液壓工字鋼彎拱機
結(jié)構(gòu)組成:
?????WGJ-250工字鋼彎曲機(冷彎拱機)是我公司自己研發(fā)的新型全自動型鋼彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點,主要應(yīng)用于隧道,地鐵,水電站,地下洞室等工字鋼,槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
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冷彎成型機(英文名稱:Cold Roll Forming Machine)設(shè)計制造特點:
1、各道次平均受力原則,滾輪平均受力,磨損均衡,軋輥使用壽命。
2、軋輥采用Q345材料是利用其抗磨性能,但具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,淬火后,兩次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌主要部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時,應(yīng)對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進行管束保護,不然,材料在拉伸過程中圓弧位會變化,R變小成為三角形,鋼球不到底,兩點接觸產(chǎn)生嘈音,R變大時,配合軌產(chǎn)生晃動,滑軌使用時軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題,生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題,實際上是單組滾輪受不對稱,左邊受力大,材料往右邊偏擺;右邊受力大,材料往左邊偏擺。解結(jié)的方法是:
? a:(如圖)變形區(qū)中性層計算準確,變形區(qū)內(nèi)用料計算準確,滾輪加工對稱度好。
?????b:不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持完整。
? c:材料咬入前,應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài),設(shè)置引導(dǎo)斜口,在穩(wěn)定受壓前,材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題,主要是受力不平衡產(chǎn)生的,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,產(chǎn)生扭曲。解決方法:設(shè)計受力均衡,加工準確,安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工準確度是關(guān)鍵,為此,在投影儀下,放大20倍進行檢測。
7、主傳動邊,采用滾子錐軸承,主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外,使主軸不會左右竄動,普通球軸承自身存在間隙,在傳動中不能出現(xiàn)軸向竄動。
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彎曲系統(tǒng):
?????WGJ-250型液壓冷彎機的液壓系統(tǒng)采用優(yōu)良的液壓元件,及其不同的液壓系統(tǒng)設(shè)計,增加了頂出反彈裝置,使得頂出能有力,使用壽命比較長,維修比較簡單。
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產(chǎn)品特點:
1、WGJ-250型彎拱機是研發(fā)新型全自動彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng),具有傳動平穩(wěn),壓力大等特點,槽鋼工字鋼成型機,
2、電機、減速機,液壓泵站采用榆次液壓。
3、兩個主動輪中心距可以調(diào)整。分別為2.1米和1.45米。彎制半徑(加工10-16)時,將主動輪裝在1.45米中心位置。
4、更換易損件方便,不需再次進行校正,用戶只須將螺絲擰緊裝配好就可以繼續(xù)正常使用。(同類產(chǎn)品中易損件可以全保一年)
5、用戶要在加工件兩端制作滑動平臺,工件焊好后可以繼續(xù)制作,節(jié)約用料成本。
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工作原理
????(1)冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。
????(2)工作時,將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間,啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待達到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng),啟動機械傳動系統(tǒng),使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行,從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。
????(3)在冷彎結(jié)束時,關(guān)閉機械傳動系統(tǒng),同時啟動液壓系統(tǒng),使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上。這種冷彎作業(yè),支護鋼拱架的質(zhì)量,工作速度比較快,操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比,具有良好的工作性能。
????(4)為了適應(yīng)一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段,在隧道的施工過程中間,設(shè)計上常常使用鋼拱架來支撐保護,為了適應(yīng)使用鋼拱架的使用數(shù)量增大,要求增高,從而設(shè)計了冷彎機這種設(shè)備。它可以使連續(xù)作業(yè)的可能性,并且節(jié)省了許多的人力和物力。
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250彎拱機規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
液壓系統(tǒng)壓力 20Mpa
總功率 ???11KW
彎曲半徑??2m
油缸推進速度 1-13mm/s
主動滾輪轉(zhuǎn)速 7r/min
整機重量 2380Kg
外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m
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可彎曲鋼材:
工字鋼—10#-25#
H型鋼—125H,150H,175H,200H
U型鋼—18U,25U,29U,36U
礦工鋼—9#,11#
槽鋼、軌道鋼、
圓管—89,108,114,133,140,159,165,219
方管等中大型鋼材均可。
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冷彎機操作要素操作規(guī)程
????操作者要嚴格按照折彎機的操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立刻停止操作,停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下: 1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈?! ?、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈?! ?、按所折板料厚度、選擇適當???,??诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度?! ?、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN?! ?、折彎狹板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當調(diào)低,以免損壞模具?! ?、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)注意調(diào)量小于100,以免損壞機器?! ?、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻差不多。 9、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一個行程只能折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常?! ?0、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且應(yīng)該二邊同時折彎?! ?1、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常?! ?2、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時解決?! ?3、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。
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注意事項: 正確使用設(shè)備,認真執(zhí)行設(shè)備維護,遵守操作規(guī)程,是減少設(shè)備故障,設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn)的主要條件,因此設(shè)備的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護方法和操作規(guī)程。1.在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿,防止油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油需要經(jīng)過嚴格的過濾方可注入油箱,油箱在裝油前需要清洗好,一般使用46號或68號抗磨液壓油。2.本設(shè)備是用油為介質(zhì),需要做好油及本設(shè)備的清潔維護工作,以免淤塞或漏油影響使用效果。油液需要保持干凈,**次使用的時間不應(yīng)超過兩個月,更換時,應(yīng)同時清洗過濾網(wǎng)和油箱,注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未變質(zhì),在經(jīng)過過濾后仍可使用。3.經(jīng)常檢查設(shè)備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。4.每班工作結(jié)束后,請用點動收回油缸。5.若長期不使用設(shè)備,則要在滑動處面上涂上防銹油。
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