液壓工字鋼彎拱機(jī)

結(jié)構(gòu)組成:

     WGJ-250工字鋼彎曲機(jī)（冷彎拱機(jī)）是我公司自己研發(fā)的新型全自動型鋼彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。

冷彎成型機(jī)(英文名稱：Cold Roll Forming Machine)設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)： 　　

1、各道次平均受力原則，滾輪平均受力，磨損均衡，軋輥使用壽命。

2、軋輥采用Q345材料是利用其抗磨性能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次回火才能達(dá)到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌主要部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位會變化，R變小成為三角形，鋼球不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結(jié)的方法是：

 　　a：（如圖）變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確，滾輪加工對稱度好。

     b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區(qū)域間隙保持完整。

 　　c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整方便。

6、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，使主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在傳動中不能出現(xiàn)軸向竄動。

彎曲系統(tǒng):

     WGJ-250型液壓冷彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用優(yōu)良的液壓元件，及其不同的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，使用壽命比較長，維修比較簡單。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、WGJ-250型彎拱機(jī)是研發(fā)新型全自動彎曲型鋼產(chǎn)品。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)，槽鋼工字鋼成型機(jī)，

2、電機(jī)、減速機(jī)，液壓泵站采用榆次液壓。

3、兩個(gè)主動輪中心距可以調(diào)整。分別為2.1米和1.45米。彎制半徑（加工10-16）時(shí)，將主動輪裝在1.45米中心位置。

4、更換易損件方便，不需再次進(jìn)行校正，用戶只須將螺絲擰緊裝配好就可以繼續(xù)正常使用。（同類產(chǎn)品中易損件可以全保一年）

5、用戶要在加工件兩端制作滑動平臺，工件焊好后可以繼續(xù)制作，節(jié)約用料成本。

工作原理

    （1）冷彎機(jī)是隧道支護(hù)鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。它由底座、機(jī)械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

    （2）工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動機(jī)械傳動系統(tǒng)，使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

    （3）在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動系統(tǒng)，同時(shí)啟動液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上。這種冷彎作業(yè)，支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，工作速度比較快，操作簡單、明了。冷彎機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。

    （4）為了適應(yīng)一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段，在隧道的施工過程中間，設(shè)計(jì)上常常使用鋼拱架來支撐保護(hù)，為了適應(yīng)使用鋼拱架的使用數(shù)量增大，要求增高，從而設(shè)計(jì)了冷彎機(jī)這種設(shè)備。它可以使連續(xù)作業(yè)的可能性，并且節(jié)省了許多的人力和物力。

250彎拱機(jī)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

液壓系統(tǒng)壓力 20Mpa

總功率    11KW

彎曲半徑  2m

油缸推進(jìn)速度 1-13mm/s

主動滾輪轉(zhuǎn)速 7r/min

整機(jī)重量 2380Kg

外形尺寸 2.65m×1.5m×1.4m

可彎曲鋼材：

工字鋼—10#-25#

H型鋼—125H,150H，175H,200H

U型鋼—18U,25U,29U,36U

礦工鋼—9#,11#

槽鋼、軌道鋼、

圓管—89，108，114,133,140,159,165,219

方管等中大型鋼材均可。

冷彎機(jī)操作要素操作規(guī)程

    操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：　　1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品?！　?、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。　　3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈?！　?、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度?！　?、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN?！　?、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)調(diào)低，以免損壞模具。　　7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)注意調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。　　8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻差不多?！　?、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一個(gè)行程只能折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常?！　?0、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且應(yīng)該二邊同時(shí)折彎?！　?1、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常?！　?2、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)解決。　　13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

注意事項(xiàng): 正確使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)，遵守操作規(guī)程，是減少設(shè)備故障，設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)的主要條件，因此設(shè)備的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)方法和操作規(guī)程。1.在油箱沒有注入油前切勿啟動電機(jī)。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿，防止油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油需要經(jīng)過嚴(yán)格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前需要清洗好，一般使用46號或68號抗磨液壓油。2.本設(shè)備是用油為介質(zhì)，需要做好油及本設(shè)備的清潔維護(hù)工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液需要保持干凈，**次使用的時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)月，更換時(shí)，應(yīng)同時(shí)清洗過濾網(wǎng)和油箱，注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。3.經(jīng)常檢查設(shè)備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。4.每班工作結(jié)束后，請用點(diǎn)動收回油缸。5.若長期不使用設(shè)備，則要在滑動處面上涂上防銹油。

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