水冷電纜穿線橡膠管耐擊穿電壓V≧2300V。水冷電纜外護(hù)套膠管耐工作水壓P≧0.6Mpa。水冷電纜外套膠管與電極接口處冷卻水無滲漏。所以選知名廠家的可控硅，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定電源柜：正規(guī)的廠家采用標(biāo)準(zhǔn)噴塑板柜殼而非鐵皮噴漆柜殼并且電源柜的尺寸規(guī)格都是標(biāo)準(zhǔn)的。,雖然國(guó)內(nèi)有些廠家也采用了永磁攪拌技術(shù)，但都采用側(cè)置式。軟體導(dǎo)線與電極在專用設(shè)備上冷擠壓緊固。200mm2標(biāo)稱截面積的試驗(yàn)拉力為15KN，在此基礎(chǔ)上，水冷電纜標(biāo)稱截面積每增加100mm2，試驗(yàn)拉力值相應(yīng)增,加5KN。水冷電纜的表面溫升（包括連接處）不大于40K。本實(shí)用新型所述的一種旋轉(zhuǎn)水冷電纜，它包括表層設(shè)有外膠管的一組銅絞線，外膠管表面捆扎有鋼帶，銅絞線的一端與固定銅接頭連接。在確認(rèn)設(shè)備無故障的情況下，再開機(jī)否則，就會(huì)出現(xiàn)一開機(jī)就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。,電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價(jià)低成本）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。,確定電纜斷芯時(shí)先把水冷電纜與電熱電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測(cè)量電纜的電阻值，正常時(shí)電阻值為零，斷開時(shí)為無窮大。
水冷電纜穿線橡膠管是工業(yè)電熱設(shè)備大電流母線外用合成橡膠管。水冷電纜外套膠管由內(nèi)膠層，多層夾線纏繞層和外膠層組成。在補(bǔ)償設(shè)備短網(wǎng)銅管集電環(huán)處引入冷卻水，每相需2路進(jìn)水2路回水，共需6路進(jìn)水6路回水，冷卻水由進(jìn)水管道流過補(bǔ)償設(shè)備短網(wǎng)到達(dá)補(bǔ)償設(shè)備母線然后再回到補(bǔ)償設(shè)備短網(wǎng)**通過回水管道回到冷卻池，保證補(bǔ)償設(shè)備短網(wǎng)的正常工作。,由于電石爐低壓側(cè)沒有加裝電流互感器，不能測(cè)量電石爐二次低壓補(bǔ)償連接點(diǎn)上功率因數(shù)，因此存在過補(bǔ)償?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)，過補(bǔ)償后造成的諧振將在對(duì)供電系統(tǒng)造成損害。產(chǎn)品具有耐高壓及高速流動(dòng)冷卻水對(duì)內(nèi)膠層的沖擊和磨損，管體堅(jiān)固，外膠層絕緣，耐高溫、耐輻射，抗老化性能好，使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。柜體尺寸及并柜方案根據(jù)礦熱爐現(xiàn)場(chǎng)位置，低壓補(bǔ)償設(shè)備共設(shè)計(jì)柜體組3組，每組柜體主母線采用2進(jìn)2出Ф70*10銅管母線，每相安裝1組；針對(duì)礦熱爐現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重污穢的冶煉環(huán)境，每1組柜體安裝1套大功率通風(fēng)除塵設(shè)備。,中頻感應(yīng)熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對(duì)較低，減少產(chǎn)生煙塵，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。,采用單相補(bǔ)償方式，每相分別控制，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各自功率因數(shù)。
電纜電極一端是喇叭口鎖緊螺母式，與真空爐內(nèi)感應(yīng)圈相連，另一端電極結(jié)構(gòu)形式是平面法蘭式，與電容器相連接，水冷電纜穿線橡膠管有錐度密封環(huán)，保證與真空爐外殼體密封，在真空爐內(nèi)部的水冷電纜部分，外護(hù)套做防高溫處理，水冷電纜的冷卻水直接進(jìn)入真空爐內(nèi)的感應(yīng)圈，循環(huán)冷卻，水冷電纜外膠管采用耐壓5公斤的壓力橡膠管，里面通以冷卻水，它是負(fù)載回路的一部分，工作時(shí)受到拉力和扭力，與爐體一起傾動(dòng)而發(fā)生曲折，因此時(shí)間長(zhǎng)后容易在柔性連接處斷裂開。,作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作檢查，它包括以下幾個(gè)方面。,該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應(yīng)性廣、便于燃燒控制、設(shè)備投資低、爐子壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。