企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
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點擊圖片查看原圖? ? ? ?陶?；剞D(zhuǎn)窯托輪材質(zhì)的選用，陶?；剞D(zhuǎn)窯托輪價格，陶?；剞D(zhuǎn)窯配件，陶?；剞D(zhuǎn)窯托輪生產(chǎn)廠家，一般情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪要高出輪帶的外圓表面硬度20HB還多。在回轉(zhuǎn)窯煅燒運轉(zhuǎn)中，其托輪的材質(zhì)選取就顯得異常重要，一般情況下我們都會根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)情況，來選取合適材料的拖輪來介入出產(chǎn)，不外在選取的過程中也是有可參考的尺度的。
? ? ? ?在實際的陶?；剞D(zhuǎn)窯托輪運轉(zhuǎn)中，假如所應用的窯直徑在四米以內(nèi)時，所應用的材料應該高于JC/T401.2中和ZG340-640相關(guān)的準則，而介入出產(chǎn)的鑄件則需要進行正火回火的處理，在進行加工處理以后其外圓的表面硬度要高于190HB。
? ? ??在符合了以上所說的一切參照尺度以后，那么托輪在回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒中的應用就會更加游刃有余，同時也為回轉(zhuǎn)窯的高效率出產(chǎn)提供依據(jù)可循。假如采用的回轉(zhuǎn)窯直徑是在四米以上情況下，材料應高于**/T6402中和ZG42CrM0相關(guān)的準則。經(jīng)由加工處理后的回轉(zhuǎn)窯輪緣、輪轂的厚度之間的差距一般維持在尺度尺寸的5%左右。位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的外圓表面臨于軸孔的同軸度公差應該參照GB/T1184-1996高于八級精度以及外圓的直徑的選擇，托輪外圓柱面以及圓柱度的公差應為0.2毫米。而鑄件同樣的也需要經(jīng)由正火回火的加工，經(jīng)處理后的外圓表面硬度要高于200HB以上。
? 陶?；剞D(zhuǎn)窯工藝：選用化學成分和含碳量較合適的煤矸石，經(jīng)均化、破碎、粉磨后，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑(粉狀，膨脹性能好的煤矸石也可不配加外加劑)，經(jīng)預濕、攪拌后布入制粒機
(圓盤成球機或擠出制粒機等)，生料球直接導入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些國家也曾采用三筒回轉(zhuǎn)窯比利時、四筒回轉(zhuǎn)窯(法國)，但各國都已相繼改用丹麥F.L.S(史密斯公司開發(fā)的節(jié)能型窯內(nèi)制粒雙筒回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯法的主要優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量好，陶粒內(nèi)氣孔大小差別較小、分布均勻，通過調(diào)整配方和焙燒溫度、時間，既可生產(chǎn)超輕陶?！捕逊e密度小于等于
500kg/m3，吸水率小于等于12%)，也可生產(chǎn)普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%)和高強陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%)其主要缺點是生產(chǎn)熱耗和電耗相對較高(分別比燒結(jié)機法高50%和30%左右,生產(chǎn)成本比燒結(jié)機法高20%-30%，但因性能優(yōu)勢和適應市場需求能力強，回轉(zhuǎn)窯法已逐步成為生產(chǎn)煤矸石陶粒的主流生產(chǎn)方法。
陶?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理：
??? 一、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。
??? 二、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
??? 三、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性.
