500噸/天機(jī)械化石灰窯原燃料條件：

　　1. 石灰石成分及粒度要求（以普通冶金用三級灰要求）石灰石成分: CaO≥53%， MgO<2.0%，SiO2≤1.5%；

　　2.石灰石粒度: 30～50mm, 小于 30mm≤5%, 大于 50mm≤5%, 60mm, **小 20mm。

　　3. 燃料成分及粒度(燃料包括:焦炭或無煙煤塊)焦炭或無煙煤塊成分: 硫分≤0.70%, 水分≤8%，低發(fā)熱值:≥6000×4.186kJ/kg。焦炭或無煙煤塊粒度: 8～15mm, 小于 8mm≤5%, 大于 15mm≤5%, 20mm, **小 3mm。

　　4. 成品石灰滿足 YB/T042-2014 標(biāo)準(zhǔn)。

　　500噸/天機(jī)械化石灰窯主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

　　1 石灰豎窯 座 1

　　2 直筒高度 m 32

　　3 筒體直徑 m 8.0

　　4 窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 82.7

　　5 活性度 ml ≥260

　　6 成品 CaO % ≥85

　　7 年工作日 天 300

　　8 石灰石日消耗 t/d 900

　　9 石灰日產(chǎn)量 t/d 500

　　10 煅燒溫度 ℃ <1250

　　11 廢氣出爐溫度 ℃ <200

　　12 石灰出爐溫度 ℃ <80

　　13 電力消耗 kWh/t·灰 18～20

　　14 煤炭消耗 Kg/t·灰 125～135標(biāo)煤

　　15 全員生產(chǎn)人員（含管理）人 15

　　16 勞動生產(chǎn)率（含管理）噸/年 10000.0

　　500噸每天機(jī)械化石灰窯工藝流程簡述:

　　石灰石和焦炭（或無煙煤）分別裝入爐旁料倉的石灰石料倉和焦炭（或無煙煤）倉。石灰石和焦炭（或無煙煤）經(jīng)喂料設(shè)備、稱量設(shè)備通過皮帶輸送機(jī)送至入窯提升機(jī)。經(jīng)過計量的石灰石與焦炭（或無煙煤）混合料經(jīng)提升系統(tǒng)運(yùn)至爐頂料斗，經(jīng)布料器均勻布入爐內(nèi)。

　　豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，爐料靠自重緩緩下移。在預(yù)熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣，產(chǎn)生熱交換，高溫廢氣得到冷卻，冷料被預(yù)熱可達(dá) 830～850℃左右；在煅燒帶 CaCO3吸熱分解，焦炭（或無煙煤塊）燃燒補(bǔ)充熱量，煅燒帶溫度一般控制在 1050～1200℃范圍，高時可達(dá) 1300℃左右；在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底下部的風(fēng)帽吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，冷風(fēng)被預(yù)熱到 600～700℃左右，石灰塊則被冷卻到30～70℃左右，預(yù)熱的空氣作為煅燒帶焦炭（或無煙煤塊）燃燒的助燃空氣。燃燒產(chǎn)生的廢氣和 CaCO3分解產(chǎn)生的 CO2則由爐頂排出。燒成的石灰由爐子下部的新型塔盤式卸灰機(jī)均勻卸下，通過密封倉式出灰閥交替動作，斷續(xù)排出，實(shí)現(xiàn)不停風(fēng)將灰卸到成品皮帶上。