一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的熱處理多用爐（可真空退火、真空烘粉、真空釬焊等工藝）；真空膽采用310S高溫合金不銹鋼材質(zhì)（2520）；標(biāo)配機(jī)械泵（預(yù)抽真空）, 采用**電阻絲加熱；有效保證了較好溫度均勻度；采用PID溫控調(diào)節(jié)，使?fàn)t溫控制精度達(dá)到±1℃; 該設(shè)備具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高等特點(diǎn)且可通氫氣、氮?dú)?、氬氣等氣體，抽不同真空爐型等靈活功能；被高校、科研院所、工礦企業(yè)廣泛用于金屬材料及3D打印行業(yè)的齒科、骨科等鈦及鈦合金鉬合金材質(zhì)的真空無(wú)氧化退火、釬焊熱處理等熱處理工藝；

二、主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

熱處理退火爐

產(chǎn)品型號(hào)

ZY-TH1400-30

工作溫度

1300℃

爐管有效尺寸

Φ243*2200mm（內(nèi)徑*長(zhǎng)）

溫區(qū)個(gè)數(shù)

4溫區(qū)（獨(dú)立控制）

爐管尺寸

Φ273*15*3000mm（外徑*壁厚*長(zhǎng)）

加熱元件

硅碳棒

加熱方式

環(huán)形對(duì)輻射

真空膽結(jié)構(gòu)

水冷式真空密封殼體結(jié)構(gòu)

真空膽材質(zhì)

310S高溫合金管（2520）

保溫材質(zhì)

氧化鋁多晶纖維

溫控系統(tǒng)

PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序

測(cè)溫方式

S型熱電偶

控溫精度

±1.0℃

升溫速率

≤20℃/min（推薦升溫≤10℃/min）

*大功率

35KW

工作電源

AC 380V Single- Phase，50/60 Hz

真空度

-0.1MPA

外形尺寸

（          MM (長(zhǎng)*寬*高)）以實(shí)際產(chǎn)品尺寸為準(zhǔn)

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

結(jié)構(gòu)類型

臥式結(jié)構(gòu)，全集成化觸摸屏操作；

外殼結(jié)構(gòu)

采用全新設(shè)計(jì)的雙層全密封模塊式殼體，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使?fàn)t殼對(duì)各個(gè)密封點(diǎn)（爐門、爐頂、氣路接口）進(jìn)行定向通風(fēng)散熱處理，可確保使用的雙重安全性；全新的外觀更加美觀，操作更加方便、安全可靠；

真空爐管結(jié)構(gòu)

真空爐管采用高溫合金不銹鋼法蘭水冷式管體滿焊結(jié)構(gòu)（爐管采用一體成型管，并設(shè)計(jì)有合理的加強(qiáng)筋）；且內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，真空更容易達(dá)到，真空環(huán)境更加潔凈；相對(duì)于市場(chǎng)上的的真空熱處理爐，具有真空膽使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、密封圈使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)；

爐管外表面噴涂有高溫涂層，可有效保證爐管外表面長(zhǎng)期高溫運(yùn)行不被氧氣侵蝕脫皮，氧化皮更少，使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)更加方便；

爐門

爐門采用304不銹鋼法蘭，保溫爐塞采用高溫合金不銹鋼鋼制作而成的隔熱屏，合理的保溫層及水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證爐門的安全溫度；

保溫系統(tǒng)

采用進(jìn)口高純多晶氧化鋁纖維拼裝式爐膛；表面涂有進(jìn)口高溫氧化鋁涂層，可以有效提高加熱效率且爐膛不易開(kāi)裂；采用國(guó)外**的真空吸附爐膛成型技術(shù)，一體式真空吸附成型爐膛密度高、保溫好、不易躥火；能有效保證爐膛的恒溫區(qū)和溫場(chǎng)均勻度；

加熱器

加熱器采用硅碳棒；該加熱系統(tǒng)采用前后4溫區(qū)進(jìn)行獨(dú)立控溫，有效保證其該設(shè)備的溫場(chǎng)均勻性；該方式具有熱效率高、溫場(chǎng)更高、使用壽命更長(zhǎng)、更換更加方便、更換成本更經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢(shì)；

真空系統(tǒng)

設(shè)備內(nèi)置真空雙極直聯(lián)泵BSV-30系統(tǒng)采用一臺(tái)智連本、真空電磁閥、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動(dòng)，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測(cè)量可選裝復(fù)合真空計(jì)測(cè)量；

快速降溫裝置

該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)有自動(dòng)的快速降溫裝置，當(dāng)爐膛降溫一定溫度，爐膛會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，底部的散熱扇會(huì)對(duì)真空管進(jìn)行強(qiáng)制快速風(fēng)冷，能夠大大減少降溫時(shí)間；有效提高生產(chǎn)效率

控溫系統(tǒng)

溫度控制為模糊PID微電腦自動(dòng)演算,PV/SV同時(shí)顯示按鍵設(shè)定；

溫度控制方式為P.I.D+S.S.R可控硅；

控制方式：30段PID程序控溫 ；

控制系統(tǒng)

該設(shè)備控制系統(tǒng)分為手自動(dòng)雙重模式；

所有溫度系統(tǒng)、真空系統(tǒng)均集成于觸摸屏及PLC內(nèi)；客戶只需一鍵啟動(dòng)，該設(shè)備就可依次運(yùn)行設(shè)備的真空、溫度等運(yùn)行、停機(jī)、快冷等程序；該過(guò)程無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)，以保證整機(jī)設(shè)備運(yùn)行可靠的穩(wěn)定性能；該設(shè)備具有無(wú)紙記錄儀功能，能夠?qū)λ袛?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄及歷史記錄調(diào)取功能；

我公司自主開(kāi)發(fā)的該全自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)互鎖裝置，如果由于某一部件出現(xiàn)問(wèn)題或操作問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)無(wú)法到達(dá)設(shè)定數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就無(wú)法往下進(jìn)行，避免了無(wú)人值守狀態(tài)下，而導(dǎo)致燒結(jié)工藝失敗；這樣能夠有效保證每次燒結(jié)工藝重復(fù)的穩(wěn)定性能（比如：當(dāng)放好物料關(guān)好爐門自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)；設(shè)備會(huì)先運(yùn)行真空系統(tǒng)，當(dāng)真空抽到我們?cè)O(shè)定的工作真空度時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)加熱；當(dāng)設(shè)備工藝完成，溫度到達(dá)我們?cè)O(shè)定快速降溫時(shí)間，設(shè)備會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)快速降溫裝置，進(jìn)行快速降溫，*后到達(dá)的停機(jī)時(shí)間，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止然后放氣，自動(dòng)復(fù)位等待客戶取料）；

（客戶需給出工藝步驟）操作界面及工藝順序可根據(jù)客戶要求進(jìn)行免費(fèi)改動(dòng)和更新；

安全保護(hù)

設(shè)備具有缺水、超溫和斷偶報(bào)警自動(dòng)斷電功能、過(guò)流、超壓保護(hù)，讓您的試驗(yàn)工藝、操作觀察簡(jiǎn)單，更加安全可靠；