回轉(zhuǎn)窯脫硝設備實恒SCR/SNCR/PNCR脫硝工藝裝置

     回轉(zhuǎn)窯焚燒爐作為工業(yè)固廢、危廢處理的核心工作設備，SCR/SNCR/PNCR脫硝時常用的工藝，其中SNCR（選擇性非催化還原）脫硝技術(shù)是控制氮氧化物（NOx）排放的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下從技術(shù)原理、設備構(gòu)成、運行特點及優(yōu)化方向進行系統(tǒng)性分析：

     技術(shù)原理與工藝適配性

1.       SNCR脫硝工藝的核心反應機制SNCR通過向回轉(zhuǎn)窯850-1100℃高溫區(qū)噴入尿素或氨水溶液，使NOx與還原劑發(fā)生非催化還原反應，生成N?和H?O。該溫度窗口與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度（通常900-1050℃）高度匹配，無需額外加熱即可實現(xiàn)高效脫硝。
2. 工藝耦合優(yōu)勢回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)運動促進煙氣與還原劑充分混合，延長反應時間。同時，SNCR系統(tǒng)可集成于窯尾煙道或分解爐區(qū)域，無需對焚燒爐主體結(jié)構(gòu)進行大規(guī)模改造，尤其適用于已建成項目的環(huán)保升級。
3. 
   

      SNCR脫硝設備構(gòu)成與關(guān)鍵參數(shù)

1.        SNCR脫硝設備的核心組件設計還原劑儲供系統(tǒng)：尿素溶液儲罐（濃度20-50%）、計量泵、輸送管道需采用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼），并配備電伴熱裝置防止冬季結(jié)晶。噴射系統(tǒng)：采用雙流體霧化噴槍，噴嘴角度可調(diào)（通常15-30°），覆蓋窯尾截面；壓縮空氣壓力需穩(wěn)定在0.3-0.6MPa，確保霧化粒徑≤50μm?？刂葡到y(tǒng)：基于PLC的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測窯尾煙氣溫度、NOx濃度，動態(tài)調(diào)節(jié)還原劑流量，控制氨逃逸率≤8ppm。
2.         性能指標要求脫硝效率：50-70%（受溫度窗口、混合效果影響）。氨氮比（NSR）：1.1-1.5，過量氨易導致逃逸或二次污染。停留時間：≥0.5s，需通過CFD模擬優(yōu)化噴槍布局。