生物制藥廠RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備工藝方案

     生物制藥在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生出大量的污染因子，需要對污染物進行治理達標后才能排放出去，由于制藥廠產(chǎn)生的有機廢氣種類較多，其廢氣處理工藝也很多，實際使用中需根據(jù)具體工況和有機廢氣的類型制定合理的工藝方案，下面介紹RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備工藝方案：

     本公司針對某些制藥行業(yè)有機廢氣尾氣中，處理風量小、處理濃度高、成分復雜以及難以回收利用的場合下，我們建議采用蓄熱式燃燒裝置(RTO)處理后達標排放。RTO廢氣處理系統(tǒng)主要采用兩室、三室或者多室RTO，處理效率可達95-99%以上，同時能充分收集有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能，用于裝置運行。

      RTO有機廢氣處理工藝流程：

      1、制藥車間經(jīng)過預處理后的廢氣，先首先經(jīng)過蓄熱室進行預熱，然后再進入燃燒室，經(jīng)過加熱升溫到800℃左右，使VOCs廢氣氧化分解成CO2和H2O；

      2、被氧化后生成的高溫煙氣，隨后再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，

      3、當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。 

      4、該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。