遼寧金屬鑄件廠打磨拋光機脈沖布袋除塵器環(huán)保設備經(jīng)久耐用：

家具打磨車間、木工車間內(nèi)部的木屑粉塵非常多，在切割過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，這些煙氣粉塵都是有一定的毒性的，工人長時間處在這樣的環(huán)境中對身體及皮膚還有肺部都會造成傷害。車間打磨焊接切割所產(chǎn)生的煙塵、粉塵治理設備，采用高效切割除塵系統(tǒng)來凈化切割車間的煙塵，因此拋光車間有必要安裝布袋除塵器進行過濾粉塵以凈化空氣環(huán)境。

家具打磨車間除塵系統(tǒng)需要考慮的兩點合理的設計，首先是吸氣罩的設計方面，原則上盡可能大量捕捉打磨家具產(chǎn)生的木屑粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線部位方向，盡可能的多收集木屑粉塵，吸氣罩要封閉，減小設計風量。其次是管道設計：一定要計算好風壓，特別注意壓力管道內(nèi)空氣流通的走向，在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度，管道流速一般設計10~20m/s為好,這個速度的管道內(nèi)粉塵不容易碎屑粉塵的沉積，如果讓粉塵結(jié)塊的話就會堵塞管道，從而風機增加阻力運行緩慢，容易燒掉電機。

打磨拋光機除塵器的工作原理：

在雕刻打磨過程中產(chǎn)生的粉塵由進氣口進入過濾室。含塵氣體透過過濾袋經(jīng)過過濾為靜氣然后進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排出室外。由于粉塵積附在濾袋的外表面，且隨著不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，除塵器還能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，這時就用到請回程序，清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

打磨拋光除塵器設備的主要特點：

1、高效能、低能耗：采用直通脈沖閥，具有阻力低、啟動快、清灰能力強的特點。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性，直接利用袋口的引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化也具有良好的清灰效果。

2、長濾袋：除塵濾袋長度6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面積較少。

3、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌固在花板上，拆裝濾袋極為方便，操作工人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸，即能換袋完成。

4、先進的控制技術(shù)：采用先進的脈沖控制儀控制清灰，具有功能齊全，可靠性強，每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度大大提高。

打磨拋光車間粉塵處理、打磨拋光車間除塵器設計原則：

1、為客戶做到成本zui低，此目標的達成考慮到客戶的實際情況。不要設計的花哨，盡量做到簡潔制作，這樣會使工程整體制作中大大降低成本。根據(jù)打磨粉塵的特點，我們開發(fā)出了打磨、拋光車間粉塵收集布袋除塵器，配合設計安裝特制的排風罩，可以從粉塵產(chǎn)生的源點進行有效治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分被吸入布袋除塵器中，可以zui大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。該產(chǎn)品已廣泛被應用于家具、金屬制造、鑄件、模具等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

2、為客戶做到工程設計后使用實用化，此目標的達成需結(jié)合客戶現(xiàn)場工人的實際操作情況。盡量不改變現(xiàn)場工人的實際操作習慣，因為現(xiàn)場工人目前的操作習慣是多年養(yǎng)成的，也是工作效率zui高的習慣，一旦改變會影響工作效率，所以設計時要保證新設備的實用性。

3、工程完工后客戶后續(xù)成本zui低化，此目標的達成考慮到客戶在后續(xù)實用中的成本問題。前期是一次性投入，但是后續(xù)成本如果不控制，那么會加大企業(yè)的維護成本，所以設計中盡量考慮到后續(xù)免維護式簡單維護模式。