石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的主要用途是生產(chǎn)耐火材料，其中包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料等。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，鋁碳磚也在連續(xù)鑄造中得到有效應(yīng)用，因而使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連。由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石墨的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬，已成為高科技領(lǐng)域中新型復合材料的重要原料，在國民經(jīng)濟中具有重要的作用。因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門也獲得廣泛應(yīng)用。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

石墨制品加工車間廢氣主要為集塵罩收集的投料粉塵、液化石油-燃燒煙氣以及石墨原料旋風分級廢氣，微粉車間廢氣主要為微粉石墨旋風分級產(chǎn)生的廢氣。石墨制品加工車間的廢氣主要污染物是粉塵顆粒物，實恒環(huán)保的工程根據(jù)粉塵顆粒的濃度以及排放量，采用脈沖布袋除塵器對石墨紙加工過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒物進行處理。確保處理后顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準限值。

石墨制品制造加工車間粉塵處理工藝：

石墨制品加工車間粉塵處理采用脈沖除塵器，它的原理是：粉塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設(shè)備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，這時部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來直接落入灰斗，中小顆粒含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，由于粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。

石墨制品加工車間脈沖除塵器的性能優(yōu)勢：

1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)立方，大的可達1min數(shù)萬立方，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。