維修主要排查：

1、下述方面是影響屏體無故障間隔時(shí)間、持之穩(wěn)定的主要因素（排除發(fā)光管、IC本身質(zhì)量因素）：

1）、發(fā)光器件、IC器件與PCB焊接;

2）、顯示板與驅(qū)動(dòng)板接插件連接

3）、線纜接入方法、方式

4）、控制系統(tǒng)選用

本公司吸取多年室外屏生產(chǎn)安裝經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)工藝全過程進(jìn)行多次完善、改進(jìn)、優(yōu)化，已形成一整套行之有效的工藝流程。本方案僅對(duì)主要影響屏體質(zhì)量的工藝制程進(jìn)行描述。

2、PCB板焊接

PCB焊接主要為發(fā)光管顯示板焊接及驅(qū)動(dòng)IC板焊接。

A、發(fā)光顯示板焊接　　　

發(fā)光管組成的顯示板焊接至關(guān)重要，易出現(xiàn)質(zhì)量問題，集中于靜電保護(hù)和焊接牢固。

防靜電措施：顯示板上發(fā)光管最易受到靜電損傷，本公司采取措施為：

¨        生產(chǎn)設(shè)備具備常規(guī)防靜電措施;

¨        加大空氣濕度大于90%，消除靜電;

¨        PCB板設(shè)計(jì)獨(dú)有的靜電閉合環(huán)電路，在發(fā)光管插入后即處于環(huán)路保護(hù)之中，且伴隨后焊、切、調(diào)、裝、修等工序，終身免除受磁干擾、靜電損傷;

¨        焊接密度依靠雙波峰焊機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，輔之科學(xué)的助焊劑焊錫配方確保每個(gè)焊點(diǎn)圓潤(rùn)、飽滿、牢靠。

B、 驅(qū)動(dòng)板焊接

　顯示屏驅(qū)動(dòng)板焊接分為IC焊接與接插件焊接

a、IC焊接

全部采用電腦制板鋼網(wǎng)SMT表貼工藝焊、用進(jìn)口錫漿印刷貼片后經(jīng)多溫區(qū)迥流爐進(jìn)行自動(dòng)焊、本工藝已非常成熟、故障率很低。

b、接插件焊接

現(xiàn)有全彩屏驅(qū)動(dòng)板與顯示板之間接插件是顯示屏出現(xiàn)故障最多部位，且這些故障多是半年以后出現(xiàn)且層出不窮。

原因是：★接插件質(zhì)量低劣、排座卡片彈性失效、接觸不良;

　　　  ★接插件抗氧化能力差、銹蝕、引起接觸不良。

值得提出的是：接插件材質(zhì)有：鐵、鋼包鐵、黃銅、磷青銅。

本公司全彩屏接插件全部采用磷青銅鍍0.8nm金，此彈性與氧化性遠(yuǎn)高于其它材料。

另外：本公司在驅(qū)動(dòng)板與顯示板之間直接用排針焊，減少因接插件質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的各種可能因素。為此，專制規(guī)格排針及配套設(shè)計(jì)PCB器件布置，現(xiàn)已在成功運(yùn)用中。

3、線纜接入方法、方式

分為：信號(hào)排纜、5V直流供電、220V交流供電

維修電話：孔  13503853903

A.                 信號(hào)排纜：壓線盡可能短，排線頭采用牛角插，排除以后松脫可能，連接針、卡片采用銅鍍金；

B.                 5V直流供電：大量的5V供電線全部采用**銅線，在PCB板處采用焊接方式，減少日后接線柱接觸不良的故障。

C.                 220V供電線路：采用**銅扣件，主線路經(jīng)過過橋分配后到達(dá)各開關(guān)電源，在電源線入口處接防雷擊保護(hù)器及浪涌吸收器，保證電源系統(tǒng)輸入安全、穩(wěn)定。