該設(shè)備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化主機(jī)、成品輸送泵、電控柜、大底板、管道、閥門等組成。

　　該設(shè)備油水配比，配套RC-6型（RC-8型、RC-10型）乳化機(jī)，該乳化機(jī)具有光滑膠體磨、槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)，液體通過強(qiáng)力的沖擊剪切后再經(jīng)過研磨，終形成高質(zhì)量的乳化瀝青。

　　RC-6型乳化瀝青機(jī)組是采用槽型膠體磨設(shè)計制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價低廉，搬動方便，操作簡單，故障率低，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。其中兩個水溶液罐采用不銹鋼板制造，成品罐內(nèi)置60T/h裝車泵，油水配比采用兩臺調(diào)速電機(jī)隨意調(diào)控。可用于生產(chǎn)陽離子，陰離子，非離子乳化瀝青和改性乳化瀝青。

　　工藝流程

　　瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。

　　1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。

　　2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機(jī)，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。

　　3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動電機(jī)能轉(zhuǎn)動。

　　說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥，檢制導(dǎo)熱油的通斷。

　　4、開機(jī)步序

　?、俅蜷_瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

　?、趩尤榛瘷C(jī)，同時乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。

　　③首先啟動乳化液齒輪泵。

　　④然后再啟動瀝青齒輪泵。

　?、菡{(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細(xì)越好，單考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機(jī)聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）

　?、迒映善份斔捅?。

　　開機(jī)結(jié)束。

　　5、檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化注泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時做油水比試樣檢驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3％。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料應(yīng)80％。其它性能與采用的乳化劑有關(guān)。