在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中對(duì)石墨的析出和成長(zhǎng)有重要的作用，可以使共晶轉(zhuǎn)變的過(guò)冷度降低，共晶團(tuán)數(shù)增加，且有利的形成。通常宜將Al含量控制在0.005～0.01之間。保持這樣的Al含量，既可以有上述正面作用，又不至于誘發(fā)問(wèn)題。因此孕育劑中有一定的Ca、Al含量，是至關(guān)重要的。

球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變：球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變，雖然也是先析出石墨，隨即析出奧氏體，但是石墨在共晶凝固過(guò)程中的作用不如灰鑄鐵中石墨球與奧氏體也不像灰鑄鐵中那樣，在共同與液相接觸的條件下共生、共長(zhǎng)。球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變過(guò)程中，石墨球自接近共晶成分的液相中生核，而且有一個(gè)長(zhǎng)大的過(guò)程。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)加工面粗糙度6.3，精度按3級(jí)要求制造，灰口鑄鐵HT200-250，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700時(shí)效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鉚焊平臺(tái)規(guī)格規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)需求制造，大于此規(guī)格的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)可以拼接。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)砂眼形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。砂芯表面強(qiáng)度不好，燒焦或沒(méi)有完全固化。砂芯的尺寸與外模不符，合模時(shí)壓碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。澆包與澆道處鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)砂芯與外模的尺寸相符，是墨水要及時(shí)清理，避免澆包與砂芯摩擦，下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作，如測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并線，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺臺(tái)，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。石墨球長(zhǎng)大到一定的尺寸，周?chē)囊合嘀械奶籍?dāng)量很低，從而奧氏體在石墨的表面上生核、長(zhǎng)大，逐漸形成一個(gè)包圍的暈圈，阻斷了石墨與液相的接觸。石墨的長(zhǎng)大只能由石墨-奧氏體界面處鐵原子向外擴(kuò)散、碳原子通過(guò)奧氏體暈圈向石墨擴(kuò)散，長(zhǎng)大的速度比灰鑄鐵中的多。灰鑄鐵鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)和球墨鑄鐵都是共晶型Fe-C合金，

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)基本參數(shù)：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的具體用途，設(shè)計(jì)圖紙過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能，一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量重型鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)要有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡，筋板為加強(qiáng)型，內(nèi)筋厚度不小于50mm，選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄件。

而且，如果灰鑄鐵中的Al含量在0.02以上，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鐵液的表面張力降，粘土濕砂型鑄造工藝時(shí)，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)易于產(chǎn)生問(wèn)題，這已經(jīng)是鑄造行業(yè)的共識(shí)。因此，通常都希望鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)中的Al，或者對(duì)Al含量不很在意。