丁基橡膠的配方設(shè)計

   2.6.1.2樹脂硫化

為了達到快速硫化，特別是樹脂用量低時，需要使用更多的活化劑。在活化劑用量較多時，硫化膠的壓縮變形小，焦燒安全性下降。

  摻用含氯化合物的丁基橡膠，交聯(lián)密度增高，焦燒時間縮短，膠料的定伸應(yīng)力增加(其中含氯化天然橡膠的效果較好)，撕裂強度獲得改善，硬度和回彈性也較高，動態(tài)模量增大，拉伸強度比普通丁基橡膠稍低。含氯化合物的活化效果順序如下:氯化天然橡膠>聚氯乙烯>氯磺化聚乙烯>氯化丁基橡膠。

丁基橡膠使用對醌二肟(GMF)和二苯甲酰對醌二肟(DB-GMF)硫化，膠料的耐熱性能特別好。其主要的配合形式有以下幾種

  1、GMF(或DBGMF)/硫黃/氧化劑硫化體系膠料延遲硫化起步，硫化膠定伸應(yīng)力高，硫化程度**，硫化膠耐高溫性能良好。

  2、GMF/促進劑DM/qd3O4/ZnO/硫黃硫化體系促進作用很強，膠料可用于連續(xù)硫化。用DBGMF代替GMF時，膠料硫化起步稍慢，但總的硫化時間不延長。

   3、GMF/促進劑DM/鉛硫化體系硫化程度高，硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長率、彈性(龍其是高溫彈性)高，耐熱老化性能好，壓縮變形小。

   4、GMF/ZnO硫化體系縮短硫化起步時間，提高硫化膠的熱穩(wěn)定性和定伸應(yīng)力。用DBGMF也有同樣的效果。

丁其橡膠的不飽和度低。需要使用高速促進劑和采用高溫長時間硫化，特別是厚壁制品需要更長時間硫化才能達到**狀態(tài)。

丁基橡膠使用對醌二肟(GMF)和二笨甲酰對醌二肟(DB-CMF硫化，，膠料的耐熱性能特別好。其主要的配合形式有以下幾種。

1、GMF(或DBGMF)/硫黃/氧化劑硫化體系膠料延遲硫化起步，硫化膠定伸應(yīng)力高，硫化程度**，硫化膠耐高溫性能良好。

2、GMF/促進劑DM/Pb3O4/Zno/硫黃硫化體系促進劑作用很強，膠料可用于連續(xù)硫化。用DBGMF代替GMF時，膠料硫化起步稍慢，但總的硫化時間不延長。

3、GMF/促進劑DM/鉛硫化體系硫化程度高，硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長率、彈性(尤其是高溫彈性)高，耐熱老化性能好，壓縮變形小。

GMF/ZnO硫化體系縮短硫化起步時間，提高硫化膠的熱穩(wěn)定性和定伸應(yīng)力。用DBGMF也有同樣的效果。

  丁基橡膠的不飽和度低。耐要使用高速促進劑和采用高溫長時間硫化，特別是厚壁制品需要更長時間硫化才能達到**狀態(tài)。

丁基橡膠是一種結(jié)晶型橡膠，所以同天然橡膠和氯丁橡膠一樣，生膠本身就有較高的拉伸強度。丁基橡膠不飽和度低，與填充劑的相互作用較差，各種補強填充劑對它的補強較果不大，但仍可以加入補強填充劑以改善工藝性能。

   在補強填充劑中，檬法炭黑優(yōu)于其他炭黑，可提高丁基橡膠抗撕裂性能；快壓出炭黑也可用于丁基橡膠因為它的回彈性好，壓出的半成品表面光滑，發(fā)熱量也很少，半補強爐黑可用丁基橡膠內(nèi)胎膠填料；高耐磨炭黑在丁基橡膠中也廣泛采用。

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