第二章 2.5.1硫化體系

硫黃在其他橡膠中主要起硫化交聯(lián)的作用，但在氯丁橡膠中的主要作用并不是硫化交聯(lián)?？墒墙?jīng)處理過的氯丁橡膠，雖然活性氯除掉，但仍可用硫黃硫化。這說明氫丁橡膠中的不飽和健可用硫黃進(jìn)行交聯(lián)，若從實用角度考慮，使用硫黃后可使硫化膠硬度稍有增加、定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度有所提高，耐低溫性能得以改善，但耐熱性卻有降低，特別是高溫壓縮**變形性能變差。一般用量在0.5份以下。

對于非硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠，常采用氧化鎂和氧化鋅作硫化劑，但必須采用促進(jìn)劑，以提高硫化速度和加深硫化程度。氧化鋅的質(zhì)量一般不影響膠料的硫化特性，所以可采用一般橡膠工業(yè)用的氧化鋅。氧化鎂一般采用輕質(zhì)氧化鎂。氧化鎂的活性對非硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠料的影響較小，但當(dāng)采用延遲性硫化體系時，也會受影響。例如當(dāng)促進(jìn)劑NA-22和延遲劑TMTD并用時，配用高活性氧化鎂的焦燒時間長。當(dāng)當(dāng)要求高度加工安全性時，還可采用DOTG、S和TMTS三者并用，其焦燒時間達(dá)30min以上。

當(dāng)要求耐水性時，可使用**代替氧化鎂和氧化鋅并用體系，用量10～20份，宜使用升華**，以采用低活性者效果較好。但由于其相對密度大，在氯丁橡膠中分散困難，故混煉時應(yīng)予以注意。應(yīng)當(dāng)指出，配合**的膠料強(qiáng)度、壓縮**變形及耐熱性均較差，而且若使用含硫促進(jìn)劑，還存在使制品變黑的特點。

非硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠硫化時一般需要使用促進(jìn)劑，通過改變促進(jìn)劑的種類和用量，可使加工性和硫化性獲得協(xié)調(diào)。*常用的促進(jìn)劑是NA-22，用量為0.2～1.0份，常采用0.5份。促進(jìn)劑NA-22可給予膠料良好的耐熱性、非污染性，而且定伸應(yīng)力和壓縮**變形也**，但硫化速度快，易焦燒。若并用促進(jìn)劑DM或TT作為防焦劑和活性劑，對提高促進(jìn)劑NA-22的加工安全性是極其有效的。

? ? 當(dāng)需要進(jìn)行低溫硫化時，**采用促進(jìn)劑DETU、DM、DOTG三者并用，但焦燒傾向增大。

另外，由于抗結(jié)晶性較高的氯丁橡膠品種，都有延遲硫化有傾向，因此促進(jìn)劑用量應(yīng)適宜增大。例如為保持大體相同的硫化速度，促進(jìn)劑NA-22的用量在W型氯丁橡膠中為0.5份，在WX型氯丁橡膠中為0.6份，在WRT型氯丁橡膠中則為0.75份。

在W型氯丁橡膠中使用**時，加工安全性良好，但硫化速度較慢，當(dāng)并用促進(jìn)劑TMTS和硫黃各1份時，可取得加工性和硫化特性的平衡，但該體系的硫化速度易受填充劑種類的影響。

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