不銹鋼帶的熱處理工藝 

在大氣中能抵抗腐蝕的鋼稱為不銹鋼。不銹鋼按其金相組織結(jié)構(gòu)可以分成三大類，即奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼。 1. 奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 

奧氏體不銹鋼是一種鉻鎳合金鋼，其主要合金元素的含量，鎳大于6%，鉻16~26%，為了使鋼獲得特殊性能某些加有鉬、鈦、鈮等其它元素。 

這類鋼的熱處理工藝是退火處理，其目的一方面使加工以后的金屬組織再結(jié)晶，以使其充分軟化，便于再加工，另一方面是將碳化物固熔在奧氏體組織中，以增強(qiáng)抗腐蝕性。奧氏體不銹鋼的退火溫度范圍一般為1000~11500C，然后在此溫度急速冷卻，依靠快冷，能把碳呈固熔狀態(tài)的奧氏體保持到常溫（若冷卻速度慢，則析出碳化物）。冷卻方式視帶鋼材質(zhì)及厚度而異，可以水冷、噴霧冷卻、保護(hù)氣體噴吹冷卻及空冷等。 2. 鐵素體不銹鋼的熱處理工藝 

鐵素體不銹鋼是以鉻元素為主（含鉻占11~28%）的合金鋼，大都是低碳的，鎳含量很少。 

這類鋼的熱處理也只是進(jìn)行退火，其目的是消除應(yīng)力，軟化，增加延展性。這類鋼的退火溫度范圍為650~8500C，在空氣、水或保護(hù)氣體中冷卻。對(duì)于高鉻鋼要注意在400~5000C范圍內(nèi)徐冷時(shí)會(huì)產(chǎn)生脆化，因此應(yīng)該盡量避免在這一范圍中停留。 

3. 馬氏體不銹鋼的熱處理工藝 

此類不銹鋼亦以鉻為主要合金元素（含鉻10~18%），碳在0.08~1.2%范圍內(nèi)，大多數(shù)不含鎳，個(gè)別含少量鎳（2. 5%）。 馬氏體不銹鋼的熱處理一般有下列幾種工藝： 

退火——熱軋以后由于冷卻較快而發(fā)生硬化，為了軟化處理，增加延展性，需要進(jìn)行退火。退火溫度為850~9200C，爐冷到6000C，然后空冷的稱為完全退火，一般在罩式爐中進(jìn)行。退火溫度為620~7800C，然后空冷的稱為過程退火，一般在連續(xù)式爐內(nèi)進(jìn)行。