回火缺陷及對策

         (1)回火硬度偏高。產(chǎn)生的原因是回火不足(回火溫度低,回火時間不夠)。對策:提高回火溫度,延長回火時間

         (2)回火硬度低。產(chǎn)生的原因是回火溫度過高或淬火組織中有非馬氏體組織。對策:降低回火溫度;改進淬火工藝,提高淬火硬度。

         (3)回火畸變。產(chǎn)生的原因是淬火應(yīng)力回火時松弛,引起畸變。對策:加壓回火或趁熱校直。

         (4)回火硬度不均。產(chǎn)生的原因是回火爐溫不均,裝爐量過多,爐氣循環(huán)不良。對策:爐內(nèi)應(yīng)有氣流循環(huán)風(fēng)扇或減少裝爐

         (5)回火脆性。產(chǎn)生的原因是在回火脆性區(qū)回火;回火后未快冷引起第二類回火脆性。對策:避免在**類回火脆性區(qū)回火;在第二類回火脆性區(qū)回火后快冷。補救辦法是對在**類回火脆性區(qū)進行回火的工件,按返修規(guī)范重新淬火并避開該脆性區(qū)進行回火;對因在第二類回火脆性區(qū)回火而未快冷的工件,可采用稍高一些的溫度進行短時回火并快冷

         (6)網(wǎng)狀裂紋。產(chǎn)生的原因是回火加熱速度過快,表層產(chǎn)生多向拉應(yīng)力。對策:采用較緩慢的回火加熱速度。

         (7)回火開裂。產(chǎn)生的原因是淬火后未及時回火,形成顯微裂紋,在回火時裂紋發(fā)展至斷裂。對策:減少淬火應(yīng)力,淬火后應(yīng)及時回火。

         (8)表面腐蝕。產(chǎn)生的原因是帶有殘鹽的工件回火前未及時清洗。對策:回火前應(yīng)及時清洗殘鹽。

退火和正火常見缺陷及其對策

          1.硬度過高(常在中、高碳鋼中出現(xiàn))

           產(chǎn)生的原因主要是冷卻速度快或等溫溫度低,組織中的珠光體片間距變細,碳化物彌散度增大或球化不完全;某些高合金鋼等溫退火時,等溫時間不足,隨后冷至室溫的速度又快,產(chǎn)生部分貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變,使硬度升高;裝爐量過大,爐溫不均勻。防止措施是嚴(yán)格控制工藝參數(shù),補救措施是重新退火。

          黑2.球化不完全

          組織出現(xiàn)細片狀珠光體+點狀珠光體。產(chǎn)生原因是退火溫度偏低或保溫時間不足,原始組織中的細片狀珠光體溶解不完全或等溫溫度低、冷卻速度快,碳化物彌散度大。組織出現(xiàn)粗片狀珠光體+球狀珠光體。這是由于退火溫度高或保溫時間過長,未溶碳化物少,冷卻速度又緩慢或等溫溫度偏高引起的。補救措施是重新球化退火。

          3.球化不均

          過共析鋼球化退火后,有時存在粗大的碳化物,出現(xiàn)碳化物不均勻現(xiàn)象。其原因是球化退火前未消除的網(wǎng)狀碳化物,在球化退火時發(fā)生溶斷、聚集形成的。球化退火前,應(yīng)通過正火消除網(wǎng)狀碳化物。

          4.網(wǎng)狀碳化物

          過共析鋼正火冷卻速度不夠快時,碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀分布在奧氏體晶界。這種缺陷多發(fā)生在截面尺寸較大的工件中。加快冷卻速度,可采用鼓風(fēng)冷卻、噴淋水冷等方法。    

          5.粗大魏氏組織

          加熱溫度過高,奧氏體晶粒粗大,冷卻速度又較快的中碳鋼中常出現(xiàn)粗大魏氏組織。其鐵素體呈片狀,按羽毛或三角形分布在原奧氏體晶粒內(nèi)?？赏ㄟ^完全退火或重新正火使晶粒細化。

          6.反常組織

          先共析鐵素體晶界上出現(xiàn)粗大的滲碳體,或在先共析滲碳體周圍出現(xiàn)寬鐵素體條。含氧量較高的沸騰鋼,在Ar1附近冷速過低或在Ar1以下長期保溫會出現(xiàn)這種組織。重新退火可以消除。

           7.退火石墨

           碳素工具鋼和低合金工具鋼,退火加熱溫度過高或保溫時間過長,或者多次返修退火,組織中出現(xiàn)石墨碳,并在其周圍形成鐵素體。具有石墨碳的退火工件,韌性低,斷口呈灰黑色,又稱黑脆。工件淬火時易形成軟點,造成工模具崩刃或早期磨損。般可作報廢處理,也可通過擴散退火+重新正常退火挽救。

          8.帶狀組織

          亞共析鋼中的鐵素體和珠光體呈帶狀交替分布。鍛壓或軋制時,枝晶偏析沿變形方向呈條狀或帶狀分布。正火冷卻過程中由于冷卻速度較慢,先在這些部位形成鐵素體,碳被排擠到枝F,形成珠光體。采用鼓風(fēng)冷卻、噴淋水冷等方法,加快正火冷卻速度,可減輕帶狀組織。