企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖一、高頻淬火的原理：
把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)而加熱表面。交流電在導(dǎo)體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導(dǎo)電率以及交變電流。 五、淬火的目的：
使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
淬火設(shè)備使用方法和淬火工藝細(xì)節(jié)分析
一、什么是淬火設(shè)備？
淬火設(shè)備是指對鋼件進(jìn)行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火設(shè)備、高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備、工頻淬火爐、數(shù)控淬火機床和一體化淬火機床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。 二、淬火應(yīng)遵循的原則
1、工件浸入淬火介質(zhì)前，在空氣中預(yù)冷可減少畸形；
2、工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當(dāng)運動，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸形；
3、軸類淬火一般選用高頻掃描淬火方法，既保證工件的變形量小，又能使淬火深度一致；
4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽； 5、為保證高頻淬火、回火工件組織和性能的均勻性，必須配備數(shù)控淬火機床能**控制加熱區(qū)域，才能實現(xiàn)每一只產(chǎn)品都是合格的。
三、回火操作步驟：
三、回火操作步驟：
1、高頻淬火后的工件應(yīng)及時回火，通常室溫停留時間不超過4小時；
2、回火一般是空冷，對具有回火脆性的鋼種，在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火時，應(yīng)采用油冷或水冷；
3、大型熱鍛模多采用帶溫回火，當(dāng)鍛模冷至150度左右即由淬火槽移入已加熱到回火溫度的爐中回火；
