泡沫玻璃既是保冷材料又是保溫材料，能適應(yīng)深冷到較高溫度范圍等特點。同時它的重要價值不僅在于長年使用不會變質(zhì)，而且本身 又起到防火、防震作用。在低溫深冷、地下工程、易燃易爆、潮濕以 及化學(xué)侵蝕苛刻環(huán)境下使用時，不但安全可靠，而且經(jīng)久耐用，被譽為“不須更換的**性隔熱材料”。所以被廣泛應(yīng)用于窯爐，石油、化工、地 下工程、造船、國防軍工的隔熱保溫保冷：

 

　?、?低溫管道、設(shè)備和儲槽(儲罐);

 

　　② 鋼鐵液氧、液氮儲槽及管道。

 

　?、?冷庫及冷藏建筑;

 

　?、?制藥中低溫絕熱系統(tǒng);

 

　?、?化工生產(chǎn)中低溫系統(tǒng);

 

　　泡沫玻璃還可廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)慕^熱保溫。由于泡沫玻璃質(zhì)輕、防火、無污染、不燃燒、壽命長（與建筑同樣長壽命） 等特點，加之人類生存環(huán)境保護要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑理想的**墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。國內(nèi)已有用泡沫 玻璃做屋面和墻體絕熱材料的工程，在日本、美國已更是不乏此類工 程實例。泡沫玻璃可廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)慕^熱保溫。由于泡沫玻璃質(zhì)輕、防火、防水、無污染、不燃燒、壽命長（與建筑同樣長壽命）等特點，加之人類對生存環(huán)境保護要求越來越高，泡沫玻璃是民用建筑理想的**墻體絕熱材料和屋面耐火材料。

 

    四、工藝特點與主要工藝流程：

 

　　中國現(xiàn)今生產(chǎn)泡沫玻璃的所有廠家和國外一樣,都是采用已成為公開公用技術(shù)的:“粉沫二步燒成法”工藝。所謂“粉沫二步燒成法”就是先把原料廢品碎玻璃和輔料發(fā)泡劑等一起磨細并混合成均勻的配合料粉,再把配合料粉裝入耐熱鋼模盒內(nèi),一起放進窖爐(發(fā)泡窖)加熱,使配合料熔融,發(fā)泡膨脹充滿模盒；然后迅速冷卻,使熔融的泡沫體外殼固化后,從模盒中取出(脫模),集中到另一臺退火爐中進行緩慢冷卻(退火),消除應(yīng)力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；**采用機械切割等方法,把坯材加工成各種規(guī)格形狀的成品。

 

　　90年代中期,中國也有個別廠家,曾投資3000多萬元人民幣,搞過“一步法”工藝生產(chǎn)(即發(fā)泡和退火在一只窯爐中完成)，但因未能穩(wěn)定地生產(chǎn)出批量合格的產(chǎn)品而倒閉?，F(xiàn)在,中國已經(jīng)沒有廠家采用”一步法”進行生產(chǎn)了。

 

　　將玻璃原料和加入的添加劑一起粉碎、裝模，在爐窯中預(yù)熱、發(fā)泡、穩(wěn)定、退火、整形生成產(chǎn)品，其特征在于：將玻璃原料和同時加入的添加劑：碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸鋇、硅酸鈉、碳黑放在球磨機內(nèi)磨粉，其細度達到100-200目；重量配比為：玻璃100，添加劑0.1-2；首先用15min升溫至預(yù)熱階段（500℃-550℃）并保溫，再用30min升溫至發(fā)泡階段（830℃-860℃）并在高溫區(qū)保溫60min，,然后用30min降溫到（550℃-600）℃,**用15h-32h退火冷卻至室溫后出爐。產(chǎn)品各項性能指標(biāo)國內(nèi)**，已基本達到并部分超過國外標(biāo)準(zhǔn)，而其生產(chǎn)成本僅為進口價格的1/5，在工業(yè)和建筑領(lǐng)域，在國內(nèi)和國際市場都具有廣闊市場前景。

 

    　五、燃燒設(shè)備

 

　　1916年MAXON發(fā)明了預(yù)混燃燒器，這標(biāo)志著工業(yè)加熱領(lǐng)域的革命，MAXON一直致力于為燃燒設(shè)備應(yīng)用廠商提供最廣泛、最強大的國際支持服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，在美國印第安納州和歐洲比利時，擁有巨大規(guī)模的生產(chǎn)基地，從事燃燒器、安全閥門和控制系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計。目前燃燒器有40多種，為全球用戶提供一體化加熱系統(tǒng)解決方案。

 

　　MAXON燃燒設(shè)備主要用于泡沫玻璃發(fā)泡的燃氣隧道窯上，一般包括發(fā)泡爐和退火爐。發(fā)泡爐分為四個溫區(qū)，每個溫區(qū)的功能劃分各不相同，依次為預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)、快冷區(qū)，保溫區(qū)。各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定，模盒在發(fā)泡窯內(nèi)采用SiC輥道傳動機構(gòu)，使用變頻調(diào)速控制。預(yù)熱區(qū)和升溫區(qū)兩側(cè)窯墻上下交錯均勻分布MAXON燃燒器，燃料與空氣在燒嘴前以圓環(huán)形高速噴出，實現(xiàn)爐內(nèi)高溫氣流的交替循環(huán)。快冷區(qū)包括布置在窯頂內(nèi)側(cè)和窯墻內(nèi)側(cè)的冷卻風(fēng)管，出風(fēng)口的位置和風(fēng)量可調(diào)。保溫區(qū)包括在兩側(cè)窯墻上下交錯均勻分布的MAXON燃燒器，燃燒器設(shè)計功率降低為發(fā)泡區(qū)的一半。發(fā)泡爐的燃燒器采用天然氣或者LPG作為加熱能源。

 

　　退火爐主要是為了防止玻璃與金屬模具的粘結(jié),事先應(yīng)在金屬模具的內(nèi)壁涂刷一層脫模劑，這種脫模劑是采用硅酸鋁粉、硅酸和水按一定比例配合而成的整個退火時間比較長，退火時間根據(jù)配方而定,主要目的是為了使泡沫玻璃成品不開裂,不存在內(nèi)應(yīng)力。

 

　　六、控制系統(tǒng)

 

　　燃燒控制系統(tǒng)能夠確保**的溫度控制以及爐膛內(nèi)氣氛控制?；趦x電一體化的設(shè)計思路，采用國際**的多功能控制系統(tǒng)，將點火順序、燃燒安全、電氣連鎖、自動控溫、監(jiān)控報警和數(shù)據(jù)***/通訊結(jié)合為一體，不但能實現(xiàn)高度自動化的單元控制，而且便于集群聯(lián)控、預(yù)留與相關(guān)過程的主控制系統(tǒng)連網(wǎng)，預(yù)留與廠級信息管理系統(tǒng)通訊，為今后的控制和管理升級擴展組建開放式平臺?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)爐體動態(tài)顯示（各控溫區(qū)設(shè)定/實際溫度、燒嘴狀態(tài)、燃氣管線狀態(tài)）、管線動態(tài)顯示（風(fēng)機狀態(tài)、風(fēng)壓開關(guān)狀態(tài)、助燃空氣蝶閥開度、燃氣閥門狀態(tài)、燃氣管線色標(biāo)）、參數(shù)設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)記錄、手動控制、故障記錄等畫面。并可滿足燃燒啟動、溫度控制所需的獨立單元、人工操作、儀表控制、安全聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)通訊等要求。

 

　　七、硅泡沫玻璃的制備方法：

 

　　硼硅泡沫玻璃的制備方法，將玻璃原料、發(fā)泡劑以及發(fā)泡助劑經(jīng)過細粉碎混和均勻形成配合料，放入到耐熱鋼模具中，再經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、退火等工藝制成的多孔玻璃材料；其特征在于：所述玻璃原料化學(xué)組成(wt％)為：SiO255～78、B2O30.5～25、Al2O32～8、Li2O0.1～0.5、Na2O5～14、K2O0.5～6.5、MgO1～5、CaO3～8、BaO0～3、TiO20.5～4、SO30.02～0.45、Fe2O30.2～1.0、MnO20～2.5。該玻璃原料屬于硼硅玻璃體系，該玻璃原料可以采用碳類發(fā)泡劑(碳黑、石墨、碳化硅)和發(fā)泡助劑材料生產(chǎn)出耐酸性好、熱震穩(wěn)定性好、機械強度高、抗沖刷性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低、氣孔結(jié)構(gòu)均勻的泡沫玻璃產(chǎn)品。

 

　　八、發(fā)泡窯年產(chǎn)量計算

 

　　1、窯長42米，產(chǎn)品規(guī)格650×550×220mm=0.0715m3/塊。

 

　　2、發(fā)泡周期90-120（按100min計算）

 

　　3、窯爐進一排，窯內(nèi)42÷（0.65＋0.1）=56塊/窯

 

　　4、日產(chǎn)量24h×60min÷100×56=806塊/天

 

　　5、年產(chǎn)量806×0.0715×300天90%=15559m3/年

     

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