焦炭鈍化劑
　一、研究開發(fā)的意義
　　　焦炭的反應(yīng)性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO₂的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO₂=2CO
　　　在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭　形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現(xiàn)為中心氣流變?nèi)?，邊緣氣流　增強，爐缸中心死料柱增大，風(fēng)口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減?。绊懜郀t的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學(xué)能利用降低，導(dǎo)致焦比升高。
　　　尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制　性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性．提高反應(yīng)后強度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵界的共識。
　　　國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度作為質(zhì)量評價指標．提出較高的要求。韓國浦項鋼鐵公司要求反應(yīng)強度為69％，寶鋼在噴煤　200kg／t時。焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度控制在22％--26％和66％--70％的。馬鋼2500m³高爐，從1996年開始規(guī)定在高爐噴煤比　　　　110kg／t條件下。焦炭反應(yīng)性應(yīng)在31％左右。反應(yīng)后強度不能低于57％：煤比150kg／t--200kg／t時，反應(yīng)后強度要提高到60％。鞍　鋼2003年的焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強度平均在30.2％和57.4％。有人建議我國的中型高爐(1000m3級)反應(yīng)后強度應(yīng)>55.0％。大型高爐　(2000m3級)應(yīng)>60.0％。
　二、鈍化劑的現(xiàn)狀和機理
　　　國內(nèi)近幾年對降低焦炭的反應(yīng)性和提高反應(yīng)后強度研究很多，據(jù)資料報道，重慶大學(xué)與安陽鋼鐵集團有限公司合作，在焦炭轉(zhuǎn)運過程中用ZBS溶液對焦炭進行處理，使焦炭的反應(yīng)性(CRI)降低了16.95％一24.19％；焦炭的反應(yīng)后強度(CRS)提高了6.80％一9.63％。北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液,工業(yè)試驗效果明顯
　　　本研究是在實驗條件下；在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆?！〔⑻畛浣固繗饪?從而阻止二氧化碳與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴散,從而達到降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭反應(yīng)后引度的目的。
　三、試驗方法

　使試驗結(jié)果具有對比性，參照“GB/T4000-1996-焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法”的標準和要求進行試驗：
　1、試驗主要參數(shù)
　試驗溫度--1100℃ 試驗粒度--21--25mm
　試驗重量--200g±0.5g 氣體為CO₂;流量為5L/min,通氣時間為2h
　2、實驗結(jié)果計算
　　　焦炭反應(yīng)性指標以損失的焦炭質(zhì)量占反應(yīng)前焦炭占反應(yīng)前焦樣總質(zhì)量的百分數(shù)表示。焦炭反應(yīng)性CRI％按(1)式計算：
　式中：m-焦炭試樣質(zhì)量,g； m1-反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量，g；
　　　反應(yīng)后強度指標以轉(zhuǎn)鼓后大于IOmm粒級焦炭占反應(yīng)后殘余焦炭的質(zhì)量百分數(shù)表示。反應(yīng)后強度CRS按(2)式計算：
　式是：m²-轉(zhuǎn)鼓后大于10mm粒級焦炭質(zhì)量，g；
　四、實驗工藝及結(jié)果

　　　將鈍化劑溶于70℃左右的熱水中,制成5％的水溶液,分別將不同溶液量均勻的噴灑在焦炭試樣表面。以考察鈍化劑附著量的對焦炭高溫性能的影響和效果。
實驗結(jié)果見下表：