最近模內(nèi)熱切在市場上流通很快，很多客戶問我模內(nèi)熱切和模內(nèi)冷卻有什么區(qū)別，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)，今天蘇州斯彼爾告訴你有什么區(qū)別，具體如下：    

在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個(gè)過程不但消耗大量的人力工時(shí)，并且會(huì)有一些加工不良產(chǎn)生，造成不必要資源的浪費(fèi)。

     與普通制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多優(yōu)點(diǎn)。熱切加工出來的塑件不但外觀**，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率。而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是對于大批量生產(chǎn)的部品更加明顯。

以下蘇州斯彼爾從3個(gè)方面對比模內(nèi)熱切和模內(nèi)冷卻：

1、從工作流程對比：

普通模具為：合?！⑸洹骸鋮s→開模→頂出（料頭需要后續(xù)人工切斷）。具有模內(nèi)熱切功能模具為：合模→注射→保壓→冷卻（切水口）→開?！敵?。（其中實(shí)現(xiàn)流道水口和產(chǎn)品塑件分離的切水口動(dòng)作和冷卻制程是同步進(jìn)行的）；

2、水口外觀對比：

      冷切是在塑件冷卻后實(shí)現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會(huì)發(fā)白，就會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學(xué)性能，并且人工加工水口會(huì)有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生； 

      熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時(shí)就實(shí)現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率；

3、從生產(chǎn)效率對比：

熱切成型相對于冷卻成型實(shí)現(xiàn)水口和部品的分別冷卻，可以有效的縮短冷卻時(shí)間，減少成型周期，從而提高生產(chǎn)效率；