?不銹鋼壓力管道安裝方案：

? ? ? 本工程管材分為不銹鋼無(wú)縫鋼管和薄壁不銹鋼工業(yè)管，輸送蒸汽、水、壓

? 縮空氣、物料等介質(zhì)，其中蒸汽管道和壓縮空氣、物料管道為壓力管道。

?1、施工準(zhǔn)備：?操作人員以管工、電焊工、*弧焊工、起重工、保溫工種工種配合。

?????2、施工用料：按材料計(jì)劃備好用料，及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為不銹鋼無(wú)縫鋼管、薄壁不銹鋼管、閥門、法蘭及相關(guān)的管件等材料。

?????3、主要施工機(jī)具：施工機(jī)具主要為叉車、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)試壓泵、*弧焊機(jī)、等相關(guān)工具。

?????4、?施工工藝：A、管道預(yù)制：預(yù)制要在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并預(yù)留有調(diào)整余地，保證安裝及吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示。

????????B、安裝材料驗(yàn)收：安裝壓力管道用的管材、管件、各類閥門、各類附屬裝置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證，并注意收集和存檔。

????????C、管道連接：壓力管道焊口均采用全*弧焊或*電聯(lián)焊，并打V形坡口，焊口被雨水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到40°C至60°C以便除濕，預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于10mm為宜。

????5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗：實(shí)驗(yàn)應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)一般采用水介質(zhì)和空氣介質(zhì)，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)吹洗亦按系統(tǒng)進(jìn)行或根據(jù)管道布置和連接情況分條分段進(jìn)行，吹洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流速及流量，吹洗時(shí)應(yīng)主干管、干管、支管依次進(jìn)行，蒸汽管道應(yīng)先使用0.6Mpa壓縮空氣吹掃。實(shí)驗(yàn)、吹洗合格后，應(yīng)做好記錄，并交工存檔。

????6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道坡度一般為0.003但不得小于0.002，管道的坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm，立管垂直度允許偏差每米不大于2mm，全長(zhǎng)不大于15mm，壓力管道焊口探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例和合格等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。

????7、成品保護(hù)：不得借用管道搭設(shè)腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，避免密封面受損。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下，防止物體附落砸壞。管道與設(shè)備連接時(shí)，不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力，防止設(shè)備損壞。管道系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹出口引導(dǎo)到建筑物以外，避免建筑物受損及臟污。

不銹鋼工業(yè)管道安裝方案

該工程大量使用工業(yè)薄壁不銹鋼管輸送水及添料物，管道壓力等級(jí)均屬于低壓管道。

1、施工準(zhǔn)備：操作人員以管工、*弧焊工為主，起重工配合來(lái)完成。

2、施工用料：按材料計(jì)劃備齊施工材料，及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為工業(yè)薄壁不銹鋼管、閥門、管件及焊接材料等材料。

3、主要施工機(jī)具：*弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、電動(dòng)液壓泵、卡壓設(shè)備等工具。

4、安裝工藝：A、管道預(yù)制：預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸?shù)跹b條件及有可調(diào)整的余地。

B、管材切割：因管材直徑均小于DN100，故采用砂輪切割機(jī)。端面傾斜偏差為管材外徑的1％且不大于2mm。

C、管道連接：管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等

方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。連接的管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組隊(duì)的平直度，允許偏差1mm/M，但全長(zhǎng)允許偏差**不宜超過(guò)10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

?D、閥門安裝：法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)有方向性的閥門切勿倒裝。??

???5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、清洗?：管道系統(tǒng)試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，亦可視管道布置的情況分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲板封堵。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定，管道系統(tǒng)清洗按系統(tǒng)或分段進(jìn)行。清洗要有足夠的壓力、洗速及流量。實(shí)驗(yàn)清洗完成合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好實(shí)驗(yàn)、清洗記錄。

???6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：坡度一般為0.03，但不小于0.02，閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心應(yīng)水平、垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm，立管垂直度允許偏差每米不大于2mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)15mm。

???7、成品保護(hù)：工業(yè)薄壁不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀登，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具，要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件放在不銹鋼管道上。

三、現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備安裝方案

????一、工業(yè)泵安裝：

????1、施工準(zhǔn)備：

??????（1）、材料設(shè)備要求：必須具備產(chǎn)品合格證書、安裝使用說(shuō)明書等?技術(shù)資料，設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，配套附件應(yīng)齊全完好，并符合施工要求。

??????（2）、主要機(jī)具：電焊機(jī)、水平機(jī)、轉(zhuǎn)速機(jī)、倒鏈等機(jī)具。

??????（3）、作業(yè)條件：施工人員應(yīng)熟悉掌握?qǐng)D紙、安裝說(shuō)明等技術(shù)要求，檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)及各種預(yù)埋（留）件的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

????2、安裝工藝：

??????（1)、基礎(chǔ)工藝：按施工圖紙、依據(jù)軸線在基礎(chǔ)上標(biāo)出泵的安裝中心線，依據(jù)基建上的標(biāo)記確定安裝標(biāo)高。

??????（2）就位整平：利用起重設(shè)備將水泵擺正，使泵的進(jìn)水口中心、中

心和基礎(chǔ)表面的中心線相交，用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高度與設(shè)計(jì)要相符，通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平。

??????（3）聯(lián)軸器找正：通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既同心又相互平行。

試運(yùn)行

1、清泵：檢查泵內(nèi)有無(wú)異物，潤(rùn)滑狀況需良好，緊固件連接部位及地腳螺栓不得松動(dòng)，附屬設(shè)備、管道沖洗干凈，保持暢通，盤車靈活，聲音正常。

2、電動(dòng)運(yùn)行：脫開聯(lián)軸節(jié)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行：連接泵與電機(jī)復(fù)查同心度，啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)1--3min后停車，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。

4、管道系統(tǒng)試壓：管道試壓壓力在系統(tǒng)工作壓力的1.5倍時(shí)保持24小時(shí)無(wú)異常現(xiàn)象，各連接部位無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生并做好試運(yùn)行狀況記錄備案存檔。

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??????????????????2010年9月12日

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