HL105

HL105釬料有較好的潤濕性:釬料的潤濕性對釬焊性能有重大影響,潤濕性的好壞通常用潤濕角α來衡量，α角越少，潤濕性越好。HL105（BCu58ZnMn）釬料中的錳可改善釬料在硬質(zhì)合金上的潤濕性，適用于釬焊硬質(zhì)合金。從表中的對比可以看出HL105釬料在硬質(zhì)合金上的潤濕性明顯好于62黃銅釬料。

HL105釬料具有較高的焊縫強(qiáng)度:紫銅、62、68黃銅類釬料的焊縫剪切強(qiáng)度，一般為100~150MPa，而HL105釬料由于含有錳及少量鐵，焊縫剪切強(qiáng)度一般為200~300MPa。另外, HL105釬料還具有高的高溫強(qiáng)度,在320℃高溫下,紫銅、62、68黃銅類釬料的剪切強(qiáng)度一般為50~80MPa、而HL105的剪切強(qiáng)度可達(dá)150~220MPa。因此采用HL105釬料釬焊的硬質(zhì)合金刀具、鉆具更能進(jìn)行長時間、高強(qiáng)度的工作,充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀具、鉆具的功效。

HL105釬料的高溫塑性好:釬料高溫塑性的好壞，直接影響到釬焊應(yīng)力的大小，以及焊后淬火性能的優(yōu)劣，與HL62黃銅類釬料相比，HL105釬料在200~400℃的塑性要高一倍多，這有利于減少釬焊應(yīng)力，進(jìn)而避免了硬質(zhì)合金的開裂,同時有利于工件釬焊的同時進(jìn)行必要的淬火要求。

使用HL105釬料釬焊硬質(zhì)合金時的釬焊工藝

外觀檢查：硬質(zhì)合金表面的必須平整，以保證合金與釬焊基體有良好的接觸，保證釬焊質(zhì)量。對硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理或用其它方法去除其表面的氧化膜，改善潤濕性能。**不用化學(xué)機(jī)械研磨或電解研磨等方法處理，避免由于硬質(zhì)合金表面層的粘結(jié)劑－鈷被腐蝕而影響釬焊質(zhì)量。清洗硬質(zhì)合金表面油污并烘干。清除被焊基體表面油污及銹漬。釬焊材料選擇合適形態(tài)的HL105釬料（絲、帶、片、塊、粉、膏），使用前用酒精等擦凈。釬劑選用硼砂，**選用脫水硼砂。

正確控制釬焊溫度HL105釬料的液相線為909℃，釬焊溫度在940~960℃最為合適，這時釬料的流動性、滲透性**。如加溫過高（在火焰釬焊時尤其要注意），容易引起釬料中的鋅蒸發(fā)與錳氧化，引起夾渣與接頭強(qiáng)度下降等問題；太低則影響釬料的鋪展。釬焊操作當(dāng)工件加熱到釬焊溫度時，應(yīng)用紫銅加熱棒將硬質(zhì)合金沿槽窩往返移動3～5次，以排除焊縫中的熔渣。熔渣不排除，則形成夾渣，影響焊接質(zhì)量。采用紫銅棒進(jìn)行操作的優(yōu)點(diǎn)，在于它不粘熔劑、焊料和合金，而且它不易感應(yīng)，可在各種釬焊加熱時使用。釬焊后的冷卻和低溫回火釬焊后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。對于硬質(zhì)合金的釬焊面較大或基體特小而硬質(zhì)合金較大的工件，釬焊后應(yīng)立即放入200～250℃爐中回火6～8小時，消除釬焊應(yīng)力，減少裂紋延長硬質(zhì)合金工具的使用壽命。經(jīng)常使用的幾種保溫冷卻方法：a、用石灰槽或炭粉槽的緩冷法；b、焊后工件密集疊放緩冷法。

 清除焊縫附近的多余熔劑a、將焊后已冷卻的工件放入沸水中煮30～45分鐘，再進(jìn)行噴砂處理，就可以徹底清除焊縫處多余的熔劑和氧化皮等臟物；b、在條件允許的情況下，也可以將工件放入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，酸洗后必須經(jīng)過冷水槽和熱水槽相繼清洗干凈。酸洗時間不宜過長，一般視具體情況在1～4分鐘，過長時間的酸洗可能造成焊縫的腐蝕。

釬焊后的質(zhì)量檢查檢查焊縫處有無氣孔，檢查被焊工件有無裂紋。對已檢查出有缺陷的工件，可重新加熱釬焊，但也應(yīng)盡量減少重焊次數(shù)，以免硬質(zhì)合金因反復(fù)加熱而影響質(zhì)量。對于已發(fā)生裂紋的工件，應(yīng)在分析原因后將有裂紋的硬質(zhì)合金取下，重新釬焊（采取特殊措施防止裂紋的發(fā)生）。

HL105（BCu58ZnMn）釬料則是硬質(zhì)合金工具釬焊的**釬焊材料之一。它具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下，仍能保持其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具、鉆探工具以及各種模具、量具等。釬焊是將硬質(zhì)合金牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一。

主要成分：Cu58，Zn38，Mn4 熔化溫度880-910，焊接溫度940-960。