提到拋光機，可能大家先想到的是模具，模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。 要想獲得光滑的拋光效果，重要的是要有**的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

而人工拋光和機器拋光相比，人工拋光拋光效率是無法追趕上機器拋光的速度，所以近幾年，拋光機器越來越受到大家的認可。

拋光機機械拋光的一般過程如下：

(1 )粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝，表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

(2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油

(3 )精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。

拋光機使用方法如下：

1、開機，旋開“急停”按鈕；

2、調(diào)整水槽卡位將水槽適當卡牢，記錄各卡位數(shù)據(jù)，對卡尺位置進行拍照(注：將落水孔對準轉(zhuǎn)盤中心)；

3、對程序名進行編號，“復位”至原位；

4、調(diào)整磨輪深度，注意調(diào)整傳感器下限位置及螺桿位置；

5、將已有數(shù)據(jù)“數(shù)據(jù)清零”，按下“調(diào)試停止”，“調(diào)試啟動”燈亮，調(diào)試開始，步驟如下：

①“磨輪前”，將磨輪前移適當位置；

②“工件正”將工件旋轉(zhuǎn)一定角度；

③“磨輪后”，將磨輪后移適當位置，使磨輪與水槽圓弧處緊密接觸。

6、在對拋光機完成調(diào)試后，對數(shù)據(jù)進行“監(jiān)視”，檢查是否有異常數(shù)據(jù)出現(xiàn)。如果有，對其進行修正；

7、修正完成后，按下“調(diào)試啟動”，調(diào)試啟動燈滅，調(diào)試結(jié)束；調(diào)為“自動”擋，再“復位”，開啟“自動啟動”，對水槽進行試拋；

8、檢查拋光效果，進行修正，完成調(diào)試。

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