工業(yè)有機廢氣是指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含揮發(fā)性的有機物氣態(tài)污染物，在印刷行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中，占油墨問量70-80%的有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。針對印刷廢氣處理現(xiàn)階段的處理工藝主要有：水噴淋法、吸附法、冷凝法、等離子催化氧化法、吸附法、光催化法等方法。

1.水噴淋法

其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。

優(yōu)點：水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

缺點：凈化效率低，不適合干式物料回收利用；循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。

2.吸附法

利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

3. 吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

4.冷凝法

通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

5.等離子低溫催化氧化法

等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應(yīng)，**終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6.光催化法

光催化是利用TiO2作為催化劑的光催化過程，反應(yīng)條件溫和，光解迅速，產(chǎn)物為CO2和H2O或其它，而且適用范圍廣，包括烴、醇、醛、酮、氨等有機物，都能通過TiO2光催化清除。

優(yōu)點：凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷

缺點：一次性投資較大，適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理

注意：

（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際有吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達到**排放標準，而且存在著二次污染問題；

（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點，一個**的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需**、實用、低能耗、易操作。實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到**治理目標，因此本方案選用組合式二級除塵，從而達到*、**處理效果。選擇印刷有機廢氣處理工藝時需要注意：廢氣出口溫度、溫度，PH，粉塵量，可用占地面積，廢氣是否持續(xù)產(chǎn)生還是間斷性的。

浙江一清環(huán)保公司自主研發(fā)一套**的“噴淋+光子分解+吸收法 “的處理系統(tǒng)，已被廣泛應(yīng)用于化工、印刷、涂裝、電子、塑料、橡膠、涂料、制藥、汽車、石油、汽車等行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣。