1．  透光應(yīng)分成兩種：直線透光和漫射（積分）透光，后者是用總透射光來決定的，這是光線通過透明的空心圓桶又從積分球表面反射回來而得。

2．  陶瓷透光在很大程度上取決于其組成相的折射率之差，差值越大和陶瓷中二次相數(shù)量越多，則其透光率越低。

3．  結(jié)晶的多相性，結(jié)構(gòu)特性，晶體的相互排列，晶體尺寸，玻璃相和氣孔的存在是嚴(yán)重影響陶瓷透明度的主要因素。

4．  入射光波長相當(dāng)于晶體大小的情況下。發(fā)生*的散射，既陶瓷材料必須避免尺寸為0.4-0.8的晶體存在。

5．  氧化鋁的折射率1.76，玻璃相折射率，空氣折射率1.0

6．  氣孔體積占3%時(shí)，透光率1%，0.3時(shí)，透光率10%。

7．  400瓦鈉燈管有**廣泛的應(yīng)用，其發(fā)光效率117Im/W，工作6000小時(shí)后光通量下降不超過7%，總透光率90-92%。

8．  燒結(jié)純氧化物粉末時(shí)，如果不添加改性劑，甚至在接近于熔點(diǎn)溫度下也不能獲得高于97-98%理論密度的材料，因?yàn)樵跓Y(jié)**階段，晶體開始極快的生長而只留下封閉氣孔之故。由于劇烈的再結(jié)晶，晶體捕獲了大量的微小氣泡，它們很快進(jìn)入晶體內(nèi)部而從晶界處消失。

9．  添加劑由于生成固溶體而使晶格疏松或?qū)е略诰Ц裰猩煽瘴唬瑥?qiáng)化了燒結(jié)。

10．            添加0.1%MgO的剛玉陶瓷是由正六方晶體組成，沒有氣孔和夾雜物。清晰的細(xì)晶粒主要以120度夾角相交，其理論密度3.98。

11．            在空氣中或惰性氣體中燒結(jié)不能獲得無氣孔材料，因?yàn)槎栊詺怏w殘留在氣孔中并阻礙其生長。在真空或氫氣中燒結(jié)氧化物時(shí)，伴隨產(chǎn)生一些還原過程，即增加了材料的缺陷并從而增加了燒結(jié)的速度和完全程度。

12．            氧化鋁的燒成應(yīng)放在能使陰離子空位濃度提高的氫界質(zhì)中進(jìn)行。

13．            先在1270-1870K氧化氣氛下燒結(jié)，然后在1870-2220K真空或氫氣下燒結(jié)。

14．            多相透光陶瓷的要求是

（1）        單相并具有理論密度

（2）        立方晶格及盡可能大的晶體尺寸

（3）        表面應(yīng)經(jīng)過精細(xì)的研磨和拋光

15．     γ-Al2O3轉(zhuǎn)變成α-Al2O3伴隨體積縮小14.3%，若在氧化鋁料中含有γ-Al2O3會導(dǎo)致燒成后制品的氣孔率增高和收縮增大。

16．            原始組分配合料的研磨是重要的工序，可用各種球磨機(jī)進(jìn)行研磨，對研磨的總要求是保證材料的原始純度和獲得一定的分散度。

17．            因?yàn)樯赏该魈沾蓵r(shí)要求很高的分散行，這種分散性在一般的球磨機(jī)中很難達(dá)到。生產(chǎn)透明陶瓷材料時(shí)大部分采用振動(dòng)研磨機(jī)

18．            濕法研磨氧化鋁到高度分散時(shí)，由于氧化鋁的水化作用使其反應(yīng)能力劇烈增大，當(dāng)加熱到620K時(shí)，氫氧化鋁分解。

19．            在等靜壓法壓制瓷件情況下，濕法研磨是極有前途的，可用噴霧干燥來獲得壓制粉粒。有機(jī)粘接劑可引入該漿料中一起噴霧干燥

20．            酸性泥漿具有較好的鑄造性能，可行的PH值范圍

     Al2O3    2-4.5和12-14

     ZrO2     1.2-2.5和7.5-9

21．     一種不需要彈性模的等靜壓機(jī)已問世，它是在用任何方法獲得的坯體上浸漬或噴涂一層有機(jī)化合物的粘接劑溶液，例如溶于二氯乙烷或水中的聚氯乙烯或膠乳溶液，制品表面干燥后形成一種致密的彈性外皮，此殼可保證制品均勻受壓。

22．            予燒時(shí)必須完全去掉有機(jī)粘接劑，否則在真空或還原氣氛中**燒成時(shí)由于滲碳作用而使瓷件帶淺灰色。甚至10ppm的碳由于其高度分散而使瓷件帶微黑色，予燒要在氧化氣氛下進(jìn)行。

23．            瓷件表面加工光潔度，即表面平直度和光滑度取決于陶瓷材料的性能。。陶瓷材料應(yīng)具有致密、均一的結(jié)構(gòu)和盡可能少的主晶相以外的相。

24．            高溫氧化鋁與多種低溫變態(tài)氧化鋁相比具有較小的反應(yīng)能力，燒結(jié)時(shí)晶界遷移進(jìn)行的較慢這樣能較完全地除去掉氣孔。

25．            生產(chǎn)透明氧化鋁通常采用α-Al2O3，氧化鋁原料中γ-Al2O3導(dǎo)致燒結(jié)過程中半成品氣孔率的提高和燒成件收縮的增大，由此看來，它的存在是不好的。

26．            在晶粒形狀方面應(yīng)該為圓形。

27．            制備透明陶瓷應(yīng)使用高純氧化鋁，在所有加工階段保持原料的純度是工藝過程中**重要的要求。采用專用工藝設(shè)備，避免配合料中金屬和其它雜質(zhì)的污染，以保持陶瓷配合料的起始純度。制備好的配合料應(yīng)保持在關(guān)閉的容器中，*放在聚乙烯容器中。

28．            *氧化鎂含量0.1%，*值含量低時(shí)對透光率的影響比含量高時(shí)更嚴(yán)重。**種情況下，陶瓷中含有較多氣孔；第二種情況下，陶瓷將具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，并含有在燒成過程中不分解的尖晶石。

29．            不同資料中所指出的原始配料內(nèi)氧化鎂的*含量是在較寬的范圍內(nèi)變化（0.05-0.4%）這是因?yàn)閼?yīng)用不同的原料，不同的分散度和不同的燒成條件所致。

30．            作為調(diào)節(jié)剛玉晶粒長大的添加劑，除氧化鎂外，還有氧化鑭，氧化釔，氧化鋯，它們與氧化鎂相比具有較寬的濃度范圍，在此范圍內(nèi)，*透光率保持不變。

31．            透光性也取決于表面粗糙度，剛玉陶瓷表面粗糙度與氧化鋁分散度有關(guān)，其粗糙度變化范圍1.25-3.25微米，符合5~7級光潔度，經(jīng)研磨后，剛玉瓷透光率匆0~45%增加到50~60%，而拋光后 又增加搗80%（入射光波長為5微米）

32．            透明陶瓷對基片的應(yīng)用與其透明度無關(guān)，而與結(jié)構(gòu)有關(guān)，既要求不含氣孔和其它相，該結(jié)構(gòu)保證基片在研磨時(shí)具有高表面光潔度。