典型涂裝設(shè)備的特點及組成

???1?表面預(yù)處理設(shè)備?

???????在零件（工件）涂裝前必須去除表面的油脂和一切雜物，并使其具有一定的耐腐蝕性和粗糙度，同時可根據(jù)工藝要求，設(shè)計磷化、厚膜磷化、耐磨磷化和鈍化等；按用戶要求及根據(jù)零件結(jié)構(gòu)外形特點，選擇噴淋式和浸漬式。前處理設(shè)備主要由槽體、噴淋裝置、噴淋室體、加熱溫控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)組成。

???2?電泳生產(chǎn)線?

???????電泳涂裝的主要設(shè)備由電泳槽體、涂料循環(huán)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、陽極液循環(huán)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、純水及電源等組成。?

???????按產(chǎn)品的工藝要求，可確定陰極電泳或陽極電泳。?

???????電泳涂裝具有**的防腐蝕性能和表面裝飾作用。?

???????產(chǎn)品不同的工況條件，電泳涂裝線可設(shè)計為通過式及浸漬式。?

???????超濾系統(tǒng)及泵閥可根據(jù)客戶要求選用進口或國產(chǎn)產(chǎn)品。?

???3?噴涂及固化設(shè)備?

???3.1?噴漆設(shè)備?

???????適用于汽車噴漆的水旋式大噴室，具有**的通風(fēng)條件和漆霧捕集效果。?

???????Ω靜電旋杯式噴房適用于多種配件的噴漆，并具有漆膜均勻，節(jié)省油漆等良好的效果。?

???????水簾式噴房和干式吸收漆霧噴房為工件噴漆、補漆提供了相當(dāng)?shù)谋憷?

???????常用噴*為循環(huán)式噴*、靜電噴*、空氣噴*和高壓無氣噴*等。

???3.2?固化烘道?

????????用于前處理的脫水烘干和涂膜的固化，我公司引進全套日本技術(shù)，制造的烘道具有結(jié)構(gòu)新穎、低能耗、**率等特點。

???4?噴粉設(shè)備?

???????粉末噴涂工藝具有低污染、低能耗、應(yīng)用范圍廣、低成本、操作簡便及涂膜性能優(yōu)異等特點。該類設(shè)備由噴房、粉末回收裝置、供粉供氣系統(tǒng)、靜電發(fā)生器及噴*等組成；噴房可根據(jù)需要采用玻璃鋼、PP、PVC、低碳鋼板和不銹鋼板等材料制作而成，結(jié)構(gòu)緊湊。

???5?烘烤設(shè)備?

???????在涂裝生產(chǎn)中，烘干室主要用于前處理的脫水烘干及涂膜固化烘干。熱源可采用電、燃油、燃氣、蒸汽、紫外線光固化等制成對流式烘干、輻射烘干、熱風(fēng)循環(huán)和對流-輻射烘干。?

??????烘烤設(shè)備類型主要有烘箱、普通單行程烘道、多行程橋式烘道、帶式烘道等、?

??????烘道采用插板式和拼接式組合而成，密封及保溫性能良好。?

??????烘道熱效率高、溫度均勻、控溫**。?

??????烘道板的材料可采用冷軋鋼板、鍍鋅鋼板和彩色鋼板。?

??????加熱采用進口的**燃油或燃氣燃燒器。?

???6?達克羅設(shè)備?

???????達克羅即片狀鋅基鉻鹽防護涂層，水性、水基鋅鉻涂層可以浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵、鋁、鎂、銅、鎳、鋅合金零件或結(jié)構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅鉻無機防腐涂層。此技術(shù)代替電鍍鋅、電鍍、鉻、熱浸鋅、噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化表面防護處理工藝，**地杜絕了環(huán)境污染，被稱為“綠色工藝”。?聯(lián)系：.