UV涂裝生產(chǎn)線介紹及應(yīng)用

一.自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線???????????????????????????????

1.3500MM靜電火焰送排風(fēng)系統(tǒng),1200MM靜電排風(fēng)系統(tǒng),底油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng),底油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng),中油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng),中油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng)面油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng)（1200MM靜電送風(fēng)與噴房共用,面油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng),UV光固及送排換熱系統(tǒng),冷卻區(qū)及送排風(fēng)系統(tǒng),主傳動(dòng)及輸送傳動(dòng)系統(tǒng),強(qiáng)回系統(tǒng),1500MM火焰強(qiáng)回,2000MM靜電強(qiáng)回?1200MM靜電強(qiáng)回,2500MM噴房強(qiáng)回,3000MM噴房強(qiáng)回,UV強(qiáng)回,基材預(yù)處理工作臺(tái)強(qiáng)回,上、下料工作臺(tái),除濕爐及加熱系統(tǒng),遮光室,連接箱體,車間送風(fēng)系統(tǒng),電控系統(tǒng).

UV自動(dòng)涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外，手感佳的涂裝外殼件。

UV涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：?　　1.UV涂裝生產(chǎn)線使用**UV油漆，UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，UV涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。?　　2.UV漆漆膜是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。?　　3.UV涂裝生產(chǎn)線上的機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。?　　4.UV涂裝生產(chǎn)線在涂裝過(guò)程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過(guò)紫外線光固化機(jī)烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。

二.本套涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程如下:

1)清理上架→2)基材預(yù)處理→3)靜電除塵→4)火焰處理→5)噴房底涂→6)底涂烘烤→7)噴房中涂→8)靜電除塵→9)面涂烘烤→10)噴房面涂→11)面涂烘烤→12)UV光固→13)送風(fēng)冷卻→14)檢驗(yàn)下架

1.清理上架操作者在工作臺(tái)面的上料區(qū)，將表面清理干凈的物件套在裝用夾上，通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈依次通過(guò)生產(chǎn)線的各個(gè)功能部件。

2.?基材預(yù)處理操作者在工作臺(tái)面的預(yù)處理區(qū)，清潔基材表面（裝有一套強(qiáng)制回轉(zhuǎn)裝置）。

后經(jīng)過(guò)除濕爐除去附著在物件表面可能水滴,保證后面工序產(chǎn)品質(zhì)量。

3.靜電除塵因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，因而灰塵容易在物件表面吸附，影響涂裝質(zhì)量，涂裝前應(yīng)除去靜電及表面灰塵，采用的方法是：通過(guò)電暈放電裝置使空氣離子化，用壓縮空氣把離子化空氣快速吹向物件表面，該表面就吸引相反極性的離子，聚集在塑料件表面的靜電因此得以中和而消除，壓縮空氣同時(shí)把塵埃吹離工件表面，塵埃被離心風(fēng)機(jī)吸出靜電除塵室，達(dá)到既能除靜電又能除塵的目的。

4.火焰處理用可燃?xì)怏w的氧化焰處理塑料制品的表面，以使其增加塑料產(chǎn)品表面粗糙度和極性，提高涂層的附著力，火焰溫度保持在1000~2500℃以上，空氣應(yīng)稍過(guò)量，以保證火焰燃燒完全。

5.噴房底涂經(jīng)過(guò)處理的基材通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房,?經(jīng)過(guò)強(qiáng)制回轉(zhuǎn)裝置時(shí)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)噴*向其噴射涂料，從而使基材表面獲得均勻的涂層。

6.底涂烘烤底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。（烘箱內(nèi)裝加熱管，頂部裝攪拌風(fēng)機(jī)使烘箱溫度均勻，并有溫控儀控制調(diào)節(jié)。）

7.噴房中涂經(jīng)底涂烘烤基材進(jìn)入中層漆面噴房對(duì)其噴涂中層漆面。噴涂的方式與底涂相同。

8.中涂烘烤中涂噴完后進(jìn)入中層漆面烘烤。烘烤的方式與底涂烘烤相同。

9.靜電除塵防止噴涂好塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子,原理與方式與前道靜電除塵相同。

10.噴房面涂經(jīng)靜電除塵此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

11.面涂烘烤面漆流平烘烤1-2分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。（烘箱內(nèi)裝加熱管，頂部裝攪拌風(fēng)機(jī)使烘箱溫度均勻，并有溫控儀控制調(diào)節(jié)。）

12.UV光固基材經(jīng)流平后進(jìn)入UV光固化室，在UV室強(qiáng)制回轉(zhuǎn)作用下工件快速自轉(zhuǎn)，經(jīng)高壓*燈的紫外線照射下快速固化。

13.送風(fēng)冷卻?由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，表面有一定溫度，漆膜表面過(guò)軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量冷卻（送排風(fēng)風(fēng)機(jī)），帶走表面溫度，使漆膜層迅速冷卻硬化，便于下線包裝。

14.檢驗(yàn)下架物件通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入下料區(qū)，被噴涂均勻的物件經(jīng)操作者從涂裝線取下經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝成品

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.?噴涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)速度：0~22m/min.?噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：12m/min

3.?輸送鏈條節(jié)距：38.1mm輸送鏈條總長(zhǎng)：110m

4．設(shè)計(jì)總功率約:??220?kw（不含壓縮空氣供給系統(tǒng)消耗功率）

四、生產(chǎn)線功能部件配置

.自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線???????????????????????????????????1條

1.3500MM靜電火焰送排風(fēng)系統(tǒng),1200MM靜電排風(fēng)系統(tǒng),底油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng),底油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng),中油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng),中油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng)面油水簾式無(wú)塵正壓噴房及送排風(fēng)，風(fēng)幕系統(tǒng)（1200MM靜電送風(fēng)與噴房共用,面油流平固化烘房及空氣攪拌系統(tǒng),UV光固及送排換熱系統(tǒng),冷卻區(qū)及送排風(fēng)系統(tǒng),主傳動(dòng)及輸送傳動(dòng)系統(tǒng),強(qiáng)回系統(tǒng),1500MM火焰強(qiáng)回,2000MM靜電強(qiáng)回?1200MM靜電強(qiáng)回,2500MM噴房強(qiáng)回,3000MM噴房強(qiáng)回,UV強(qiáng)回,基材預(yù)處理工作臺(tái)強(qiáng)回,上、下料工作臺(tái),除濕爐及加熱系統(tǒng),遮光室,連接箱體,車間送風(fēng)系統(tǒng),電控系統(tǒng).

UV自動(dòng)涂裝線加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外，手感佳的涂裝外殼件。

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