回轉(zhuǎn)窯輪帶的保養(yǎng)重點(diǎn)介紹

回轉(zhuǎn)窯這種重工設(shè)備，在工作時輪帶與機(jī)器之間的摩擦損耗非常之大，如果長時間在硬摩擦的狀態(tài)下工作，不僅會影響工作效率，而且也會減小回轉(zhuǎn)窯的壽命。如何選擇合適的潤滑劑來做好保養(yǎng)是減少企業(yè)損失，增加企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量所不可缺少的一項(xiàng)重要工作。下面由我們技術(shù)部提供的關(guān)于回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)時的注意事項(xiàng)，及潤滑劑的選擇。

    1. 極壓添加劑的選擇 對于回轉(zhuǎn)窯輪帶來說，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過200℃時它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重，只能在短時間起到有限的潤滑作用。故此，選擇耐高溫、抗極壓、時效長的固體潤滑材科十分必要。 固體潤滑材料粘附于相互運(yùn)動的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達(dá)到良好的潤滑效果.固體潤滑材料原采用的只限于硫化物、無機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復(fù)合在一起，相互協(xié)同會產(chǎn)生更好的潤滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤滑劑，它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達(dá)到填充修復(fù)作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度、牢固的吸附保護(hù)膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時我們選擇的各種固體潤滑材料都有良好的熱導(dǎo)性，有利于回轉(zhuǎn)窯輪帶熱量的散發(fā)。

2.潤滑油的選擇 由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高，因此對油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。

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