目前,紙箱包裝市場(chǎng)的迅速發(fā)展加劇了企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)紛紛購(gòu)進(jìn)新的生產(chǎn)線,中小企業(yè)也不斷結(jié)合新的工藝技術(shù)對(duì)現(xiàn)有瓦線進(jìn)行升級(jí)改造。在這種情況下,如何控制瓦線的生產(chǎn)工藝,如何利用瓦線的組合化多功能上風(fēng)在生產(chǎn)中節(jié)約能耗,降低本錢,進(jìn)步產(chǎn)能,為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn),都是紙箱生產(chǎn)企業(yè)在微利時(shí)代所面臨的題目。
一、紙板的生產(chǎn)工藝
瓦線是瓦楞紙板生產(chǎn)線的簡(jiǎn)稱,主要由干部設(shè)備和濕部設(shè)備兩部分組成。生產(chǎn)時(shí),首先將卷筒狀的原紙置于無軸支架上,并在張力控制下逐步放卷,紙幅經(jīng)過預(yù)熱缸進(jìn)進(jìn)瓦楞機(jī),由單面瓦楞機(jī)制成瓦楞并與里紙貼合,形成單面瓦楞紙板;其次,單面紙板經(jīng)輸送過橋到上膠機(jī)涂膠,復(fù)合面紙,進(jìn)進(jìn)烘干機(jī)烘干;**,紙板再按要求壓線、縱切、橫切而制成規(guī)格紙板,再經(jīng)堆碼輸出完成生產(chǎn)。
就紙箱企業(yè)而言,近幾年來競(jìng)爭(zhēng)異常激獵冬利潤(rùn)微薄。由于原料的緊缺,上游造紙企業(yè)本錢進(jìn)步,瓦楞紙箱原紙的價(jià)格不斷上漲,2007年以來各種原紙的均勻漲幅已超過30%。而另一方面,下游用戶對(duì)紙箱質(zhì)量的要求不斷進(jìn)步,卻不愿價(jià)格上升,紙箱的價(jià)格除了部分進(jìn)步外,其余基本維持在原來的水平?;诖?,只有從紙板生產(chǎn)工藝流程的全過程考慮,充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,進(jìn)步生產(chǎn)效率,從原紙等材料的消耗、電能熱能的節(jié)約、廢品減少幾個(gè)方面進(jìn)手,才能降低生產(chǎn)本錢,進(jìn)步利潤(rùn)。當(dāng)然,運(yùn)行狀態(tài)良好的設(shè)備是順利生產(chǎn)的基礎(chǔ),對(duì)現(xiàn)有瓦線上落后的部分應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行升級(jí)改造,提升瓦線功能和配置,才能使瓦線效率得到*的發(fā)揮。
二、原紙的公道使用
瓦楞原紙是生產(chǎn)紙板的主要材料,其物理性能直接影響到紙板的性能,因此企業(yè)一定要做好原紙的采購(gòu)及檢驗(yàn)工作。合格的原紙要外觀良好,無破損;纖維分布及厚薄均勻,無褶皺;強(qiáng)度等物理性能符合要求。只有性能穩(wěn)定的合格原紙,才能減少瓦線上因紙幅收縮、紙面破損等引起的質(zhì)量題目。
瓦楞原紙也是本錢構(gòu)成的主要部分,節(jié)約原紙可有效的降低本錢。原紙的浪費(fèi)、紙板廢品的產(chǎn)生主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線、縱切及橫切這幾道關(guān)鍵工序中,實(shí)際操縱中應(yīng)當(dāng)在這幾個(gè)部分格外留意。
輸紙部分配備自動(dòng)接紙機(jī)可以避免因換單和更換原紙紙卷造成的原紙浪費(fèi),還可減少換卷停機(jī)次數(shù)而進(jìn)步效率。固然采用**原紙可以避免紙幅褶皺的產(chǎn)生,但因此也會(huì)進(jìn)步紙板的本錢,降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。自動(dòng)接紙機(jī)上的紙幅展平技術(shù),使紙幅經(jīng)過每一個(gè)導(dǎo)紙輥時(shí)都會(huì)向兩邊展平,即使是低檔原紙也不會(huì)產(chǎn)生紙幅褶皺,進(jìn)步了原紙的利用率。
無軸支架上使用的六角錐形夾頭,在使用過程中會(huì)把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破,使尾紙難以使用,造成較多的剩余浪費(fèi)。使用自動(dòng)內(nèi)漲式夾頭是目前比較成熟的改進(jìn)方案,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無須動(dòng)力輔助,夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松,在紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開固定原紙,或自動(dòng)收縮卸下原紙,完全避免了錐形夾頭會(huì)撐破尾紙的弊端,進(jìn)步了原紙的利用率,從而節(jié)約了本錢。自動(dòng)接紙機(jī)的使用可以保證尾紙剩余量**少,浪費(fèi)減少。
三、張力的控制
生產(chǎn)中開機(jī)、忽然停機(jī)、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產(chǎn)生明顯變化時(shí)都會(huì)引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當(dāng)會(huì)造成廢品,如張力過大會(huì)引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等題目,若張力過小又會(huì)引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等題目。
張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統(tǒng)來解決,其原理是實(shí)時(shí)地檢測(cè)輸出紙幅張力的變化,并根據(jù)其變化實(shí)時(shí)調(diào)整原紙制動(dòng)器的制動(dòng)力,形成“檢測(cè)-反饋-制動(dòng)”的閉環(huán)控制回路,讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力水平上運(yùn)行。假如需要非常小的張力水平,僅有恒張力控制系統(tǒng)是不夠的,還需要中**的制動(dòng)器來配合。以常用的氣動(dòng)制動(dòng)器為例,常見的有碟式制動(dòng)器、盤式制動(dòng)器和梅花多點(diǎn)式制動(dòng)器三種,其中碟式制動(dòng)器無法適應(yīng)小張力控制,而梅花式制動(dòng)器適應(yīng)范圍寬,無論小張力或大張力均能滿足要求,盤式制動(dòng)器性能適中。
更換紙卷時(shí),還須自動(dòng)接紙機(jī)與恒張力控制系統(tǒng)配合才能實(shí)現(xiàn)張力的基本恒定。接紙機(jī)多數(shù)具備恒張力控制功能,這樣,接紙功能和恒張力功能可以實(shí)現(xiàn)無縫結(jié)合,因此可以保持張力基本恒定。
四、上膠與紙板粘合
黏合劑是瓦線上的另一重要原料,特別是使用低克重、低等級(jí)的瓦楞原紙時(shí),企業(yè)現(xiàn)有的紙板生產(chǎn)設(shè)備能否生產(chǎn)出高品質(zhì)的紙板來,黏合劑的性能非常重要。
黏合劑首先應(yīng)保證能夠有效地粘合。生產(chǎn)中往往由于制膠的穩(wěn)定性不好造成粘合不良,另外傳統(tǒng)的壓力輥因間隙調(diào)整、磨損等原因也會(huì)對(duì)紙板粘合產(chǎn)生明顯影響。低克重瓦楞紙板必須要用高黏合劑,這樣抗潮性才好。而制作黏合劑的工藝必須進(jìn)行調(diào)整,一般粘合度控制在18秒~25秒(3號(hào)杯),而上膠量控制在0.15左釉定視各企業(yè)上膠輥間隙而定)。上膠時(shí)*能使用25線~32線90度凹型上膠網(wǎng)紋輥,這樣能使整個(gè)上膠量均勻,又能降低膠水本錢。
其次,黏合劑用量越多,粘合強(qiáng)度并非越強(qiáng),上膠量過大還會(huì)導(dǎo)致干燥時(shí)需要的熱量增加、紙板強(qiáng)度受損等很多題目的產(chǎn)生,理想的狀態(tài)是只在楞尖中心施膠。
傳統(tǒng)的上膠機(jī)通過壓力輥來完成瓦楞紙的上膠工作,瓦楞紙?jiān)谕ㄟ^壓輥與上膠網(wǎng)輥的間隙時(shí)上膠,上膠量的多少由間隙的大小決定。這種方式會(huì)由于輥間隙小于瓦楞紙自由狀態(tài)下的高度,使上膠后的瓦楞變形,紙板抗壓、耐破強(qiáng)度受到影響。同時(shí),由于膠線不正及過寬,使上膠位置除了瓦楞頂部外還有側(cè)楞有膠,這樣,粘合后的紙板存在不同程度的倒楞、露坑、彎曲等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了紙板的邊壓等強(qiáng)度及使用性能,同時(shí)也給后道工序的加工造成不便。再者,由于加工件(包括網(wǎng)紋輥、壓輥等)自身的徑向跳動(dòng),影響了瓦楞上膠的均勻性,輕易造成紙板起泡、粘合不良等現(xiàn)象。
觸壓棒是由一片一片的耐磨不銹鋼材料組成(也可選用碳化鎢),利用彈簧驅(qū)動(dòng),在彈性狀態(tài)下壓制瓦楞紙上膠,保證了上膠位置的正確及瓦楞強(qiáng)度的良好。
薄膜計(jì)量器(TFMTM)上膠技術(shù)能正確地減少膠膜厚度,使之低于0.01mm。這就消除了黏合劑的潑濺和浪費(fèi),減少了膠水用量,可有效進(jìn)步瓦線速度,減少膠水用量,而每個(gè)蒸汽室里的蒸汽壓力也能有效減少。通過**施膠和**的膠量計(jì)量,能讓瓦楞在單面機(jī)上避免了楞尖的塌陷,進(jìn)步了紙板性能。
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