東陽(yáng)碳化硅耐磨膠泥技術(shù)要求

東陽(yáng)碳化硅耐磨膠泥技術(shù)要求，耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時(shí)由于原料經(jīng)過(guò)特別處理,使得材料對(duì)脫硝劑沒(méi)有危害,同時(shí)還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護(hù)脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時(shí)本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕。

一、耐磨膠泥施工條件：1、施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

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二、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

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三、耐磨膠泥施工表面處理：

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1、對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

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2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

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3、噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

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四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類(lèi)等修。

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五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項(xiàng)：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：①.嚴(yán)格按照Z(yǔ)B-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

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六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

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