水泥廠耐磨陶瓷涂料配方比例表

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水泥廠耐磨陶瓷涂料配方比例表，耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成較高的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和較細結合兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調型、膠調型、耐溫膠調型以及耐磨澆注型，水調型耐磨陶瓷涂料主要的結合劑為高鋁水泥，結合后的強度使用壽命能達到5年以上，但高鋁水泥對耐酸堿腐蝕這方面會差一些，所以適合用在干燥的風管內使用。膠調型耐磨陶瓷涂料主要結合劑為膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達到850度，是一種廣泛的應用材料，在常溫至850的地方都可以使用，并且性能穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對300度—1200度的使用部位，其特質的膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內使用會達不到較好的效果，所以部位才更能發(fā)揮膠調型涂料的性能。

耐磨陶瓷料在生產和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種優(yōu)良耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1. 焊接；施工中先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2. 檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4. 開始攪拌；加入定量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分攪拌均勻，然后加入定量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及保護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。

6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發(fā)現及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7. 保養(yǎng)；耐磨涂料需過了保養(yǎng)期達到理想強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。