剛玉防磨膠泥手工涂抹型 龜甲網(wǎng)耐磨料施工

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剛玉防磨膠泥手工涂抹型 龜甲網(wǎng)耐磨料施工，防磨膠泥是耐磨陶瓷料，又叫陶瓷耐磨涂料，該涂料主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，該涂料主要用于設(shè)備及管道防腐防磨，所以也叫碳化硅防磨膠泥。

防磨膠泥 —— 技術(shù)的特點(diǎn)：

1，可現(xiàn)場(chǎng)施工施工方法簡(jiǎn)單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，以及涂層脫落現(xiàn)象。

3，硬度高：具金屬硬度，經(jīng)機(jī)加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時(shí)間長(zhǎng)，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。

4，化學(xué)耐受性強(qiáng)：固化材料，不含水和有機(jī)溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無(wú)針孔，能長(zhǎng)期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

5，質(zhì)量輕

其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設(shè)備運(yùn)行負(fù)載。

防磨膠泥的三大技術(shù)：

1， 基材技術(shù)：基材表面劑的使用，大幅提高了涂層的附著力、密封性。

2， 合成技術(shù)：活性增強(qiáng)劑的侵潤(rùn)、分散、包裹、均聚、級(jí)配、互穿，使得合成后的涂層致密度增強(qiáng)。

3， 彈性體技術(shù)：彈性體的引進(jìn)，使得涂層韌性提高，更加適合運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)場(chǎng)合使用以及彎折部位的涂裝、修補(bǔ)。

防磨膠泥可部分取代以下技術(shù)：

1、 鑄石技術(shù)

2、 堆焊技術(shù)

3、 熱噴涂（焊）技術(shù)

4、 貼陶瓷片技術(shù)

防磨膠泥的施工步驟：

1.焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì)出現(xiàn)由于震動(dòng)或者風(fēng)速過(guò)大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過(guò)大等不合格問(wèn)題，如有問(wèn)題需及時(shí)加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準(zhǔn)備攪拌；開(kāi)始攪拌陶瓷防磨膠泥，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會(huì)導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開(kāi)始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入適量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來(lái)開(kāi)始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；耐磨料需過(guò)了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時(shí)，冬季一般為72小時(shí)。