公司主要產(chǎn)品有鎳基、鈷基、鐵基、銅基以及純金屬粉,不銹鋼系列粉末。堆焊藥芯焊絲;軋輥堆焊藥芯焊絲;高強(qiáng)鋼藥芯焊絲;藥芯焊絲生產(chǎn)線;不銹鋼藥芯焊絲;耐磨堆焊;埋弧堆焊;氣保護(hù)堆焊;噴涂藥芯焊絲累計(jì)達(dá)130多個(gè)品種規(guī)格,為確保公司產(chǎn)品高質(zhì)量,在參照國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制訂了本公司產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn),而且按照“P-D-C-A”原則不斷持續(xù)改進(jìn),上述產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用在鋼鐵冶金機(jī),交通運(yùn)輸設(shè)施(汽車、機(jī)車)、石油化工、建筑、電力、印刷、輕工機(jī)械、玻璃、食品、醫(yī)藥、飼料等各領(lǐng)域,深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)認(rèn)可和好評(píng)。
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鎢粉以氧化鎢為原料,在四管馬弗爐或多管爐內(nèi)用氫氣還原,粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細(xì)幾個(gè)粒度,銀灰色粉末,雜質(zhì)含量以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。
制作方法:
采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個(gè)階段:**階段在500~700oC溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900oC溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí),影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外,還有早期采用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉,則發(fā)展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
性能和標(biāo)準(zhǔn):
鎢粉除了對(duì)雜質(zhì)含量有一定的要求外,氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費(fèi)氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實(shí)密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對(duì)鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。美國(guó)最早生產(chǎn)鎢粉的華昌公司是按化學(xué)純度將氫還原鎢粉分為三級(jí);日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯(lián)等國(guó)均設(shè)有統(tǒng)一的鎢粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術(shù)條件》(GB3458-82)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號(hào).并對(duì)檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等項(xiàng)目都做了明確的規(guī)定。對(duì)于特殊用途和軍工專用的鎢粉,生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。
鎢粉用途:
鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以制成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個(gè)重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉,進(jìn)而制備硬質(zhì)合金工具,如車刀、銑刀、鉆頭和模具等