滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)）。

涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。

安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；

裝料：加人物料以前應(yīng)當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進行預(yù)混處理。**地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；

閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；

加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。

冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風(fēng)或噴水進行冷卻。

脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。 

應(yīng)用

隨著旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展其制品的應(yīng)用范圍不斷擴大，旋轉(zhuǎn)成型制品的應(yīng)用面已很廣泛，一些具有代表性的應(yīng)用可舉例如下。

1.容器類旋轉(zhuǎn)成型制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。

2.汽車用旋轉(zhuǎn)成型制件，主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。

3.體育器材及各種代用品。主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹“Maricxcl-100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。滾塑碼垛盤，在70年代初，在美國、日本等國已商業(yè)化；沖浪板、小船等亦是文獻中常常提到的滾塑制件。

4．玩具、模特兒、工藝品等。由于旋轉(zhuǎn)成型模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造；滾塑制件表面對模具型腔表面的精細結(jié)構(gòu)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

除上述外，旋轉(zhuǎn)成型制品應(yīng)用較多的還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機器外殼、防護罩、燈罩、浴室、廁所以及電話間、游艇等等。旋轉(zhuǎn)成型產(chǎn)品在液態(tài)化學(xué)品貯運，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐等，還有河海浮標、生活水箱等領(lǐng)域使用已有廣泛影響。 [1] 

優(yōu)點

設(shè)計優(yōu)勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇**的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，**的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

成本優(yōu)勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。