塑料儲罐

以純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用特殊的滾塑工藝整體成型。具有無焊接、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。一體成型整體性、耐腐蝕、長壽命優(yōu)點(diǎn)尤為突出。能儲存和反應(yīng)絕大多數(shù)無機(jī)酸、堿、鹽類溶液和大部分有機(jī)溶劑，能部分替代不銹鋼鈦、鎳、**合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險品儲運(yùn)條例，是儲存反應(yīng)化工腐蝕溶液、潔凈溶液理想儲存容器。本產(chǎn)品符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可替代不銹鋼容器裝運(yùn)食品級溶液 。

產(chǎn)品特點(diǎn)

①塑料儲罐一次成型整體性好，無焊縫，永不滲漏，抗沖擊性能強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度高，抗氧化、抗老化性能好，符合衛(wèi)生食品標(biāo)準(zhǔn)。

②由于線性低密度聚乙烯（LLDPE）優(yōu)異的性能和滾塑儲罐特殊的結(jié)構(gòu),使用壽命長達(dá)15年以上。

③耐化學(xué)性能非常優(yōu)異，除少數(shù)溶液可以溶脹它外，幾乎可以耐大部分物質(zhì)溶液。

④塑料儲罐具有內(nèi)外防腐的特點(diǎn)，可放置在高腐蝕環(huán)境下。

⑤一般儲罐使用條件為常溫、常壓；特殊情況，儲罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。

⑥滾塑防腐儲罐在大規(guī)格大容量大體積的產(chǎn)品上有非常大的優(yōu)勢，盡管體積大，但僅然保持一次成型整體性的特點(diǎn)，這是其它儲罐工藝所達(dá)不到之處。

⑦與傳統(tǒng)防腐儲罐相比，價格低廉，性能價格比高。

產(chǎn)品型號規(guī)格

分類：立式平底塑料儲罐；立式錐底塑料儲罐；臥式園型塑料儲罐；臥式橢園型塑料儲罐

規(guī)格：1-50立方。

主要材料

主材：全新進(jìn)口專用滾塑原料聚乙烯（PE），食品級，耐酸堿，耐高低溫 。

分類

按制作工序

塑料水塔可分為滾塑型和吹塑型。滾塑型塑料水塔由火源加熱，吹塑型由電加熱成型。都是水冷。

按性能

一、普通型水塔：主要用于裝水。

二、耐酸堿型水塔 。

性能

性能：一次成型內(nèi)外光滑，具有良好的衛(wèi)生性與抗紫外線能力，耐撞擊，抗強(qiáng)震，不易老化,不長水藻，易沖洗，防鼠，防白蟻，安裝移動方便。

應(yīng)用

應(yīng)用范圍：

1. 高層建筑二次供水、蓄水、水處理凈化設(shè)備配套。

2. 電子行業(yè)、工業(yè)用冷卻水、化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的存儲運(yùn)輸

常規(guī)容量

通常根據(jù)容量分為0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,以及10T以上各個型號 [3]  。

設(shè)計原理

PP為主要材料生產(chǎn)填料塑料塔，填料采用PP材質(zhì)鮑爾環(huán)或空心球，根據(jù)氣體吸收過程在氣液兩相界面上進(jìn)行，傳遞速率和界面面積成正比的原理，塑料塔采用填料來增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，達(dá)到凈化廢氣的目的。?

結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)

PP填料塑料塔結(jié)構(gòu)設(shè)計型式分為立式和臥式。立式結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，采用氣液兩相立逆接觸，臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，塑料塔采用氣液兩相交叉流接觸，廢氣通過填料層段和液相接觸吸收中和，從而達(dá)到凈化效果 。?

塑料塔優(yōu)點(diǎn)

凈化效率高，耐腐蝕性能好，重量輕、比強(qiáng)度高、占地面積小、廢氣處理量大

滾塑工藝的加工過程

滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。

在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達(dá)對面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作３６０度轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在２５－５０度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

當(dāng)模具加熱完成進(jìn)入冷卻階段時，模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經(jīng)過清理、涂脫模劑后裝料進(jìn)入下一個周期。

工藝原理

滾塑成型的基本加工過程很簡單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，**形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。 [2] 

滾塑成型原理

滾塑成型原理

特點(diǎn)

在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

在成型工藝方面

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。 [1]