儲(chǔ)罐 水塔水箱 方箱圓缸 油箱 加藥箱 化糞池 滾塑模具

一、滾塑

塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對(duì)除滾塑以外的工藝介紹較多，而對(duì)于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。

二、滾塑的發(fā)展

在國(guó)外，滾塑已經(jīng)是一個(gè)廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀(jì)40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進(jìn)了滾塑工藝的發(fā)展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個(gè)頗具規(guī)模的塑料成型工藝。

20余家公司從事滾塑成型加工，其中有德國(guó)、法國(guó)、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國(guó)的公司。

70年代初、英國(guó)已能提供可生產(chǎn)容量達(dá)18000L的容器的滾塑機(jī)；荷蘭則己生產(chǎn)出直徑2.1m，長(zhǎng)4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。1970年，歐洲滾塑制品的總量已達(dá)15000t以上，其中英國(guó)約7000t。

1970年美國(guó)已有500余家單位從事滾塑制品的生產(chǎn)．擁有500余臺(tái)滾塑機(jī)，滾塑制容器的容量已超過10000L(2400加侖)；擁有的滾塑機(jī)所能生產(chǎn)的塑料制件為4.6X4.6X2.1m。

60年代，滾塑成型工藝之所以得到了迅速的發(fā)展，與樹脂性能及滾塑設(shè)備的改進(jìn)息息相關(guān)。其間開發(fā)了不少滾塑成型專用塑料，例如聯(lián)合碳化公司開發(fā)的PEP-320，RaychenlFlanlolin771等聚乙烯樹脂。FEP-320是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹脂的良好的流動(dòng)成型性能和高密度聚乙烯樹脂的低溫沖擊韌性、耐化學(xué)藥品件以及耐應(yīng)力開裂性；RaychelmFlamolin711是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司的**的滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯樹脂MarlexCl-100也是在這段時(shí)間里開發(fā)出來的。

為了適應(yīng)制備大型滾塑制品的需要，60年代末期開發(fā)了許多能滾塑成型大型制件，能有效地利用占地面積和熱能的機(jī)器。1970年，市售滾塑機(jī)中一半以上的滾塑機(jī)，其回轉(zhuǎn)直徑范圍超過1.75m。此外，機(jī)器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滾塑機(jī)McNeilAuronismodd3000--200可以分別控制各臂的加熱、冷卻周期，以便同時(shí)滾塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回轉(zhuǎn)直徑達(dá)5m，每個(gè)臂可承受的模具和樹脂的總重量約13500N；傳熱效果好，占地面積小的夾套式滾塑機(jī)也在這段時(shí)間設(shè)計(jì)、制造出來。

我國(guó)滾塑的開發(fā)研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，fegn218上海玩具行業(yè)已開始利用滾塑成型方法年產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃鋼研制所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。但真正大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，還是在80年代中、后期，從國(guó)外引入先進(jìn)滾塑設(shè)備與技術(shù)之后。目前，已能制備容器量20000L，以上的化工貯槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。

成本優(yōu)勢(shì)

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。

由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對(duì)于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

·滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

·滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

·滾塑可以安置各種鑲嵌件；

·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；

·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

·無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）