江蘇遠懷滾塑科技有限公司坐落于工業(yè)基礎(chǔ)良好的長三角地帶，公司主要致力于滾塑技術(shù)的研發(fā)；模具的研發(fā)，制造與銷售，滾塑技術(shù)的研發(fā)、滾塑機械設(shè)備，塑料容器等產(chǎn)品的制造與加工，是一家**生產(chǎn)加工型企業(yè)，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。

1?滾塑成型工藝及其優(yōu)勢?

　　滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。?（襯塑鋼管）

　　滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術(shù)的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器**的成型加工方法。目前，全球旋轉(zhuǎn)模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產(chǎn)量的8％～9％。

　　滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其**顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內(nèi)進行。這樣的特點使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。?

　　模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。

　　適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

　　適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。

　　節(jié)約原材料。

　　制品壁厚均勻、無接縫。

　　制品無殘余力，不易發(fā)生變形?

　　換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。https://www.china.cn/mojushebei/4331203254.html

　　2?滾塑成型制品質(zhì)量控制

　　2.1?常見質(zhì)量問題

　　簡單而實用是滾塑成型的一大優(yōu)點，但同時也給該技術(shù)帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，而表面則易出現(xiàn)空洞；制品易出現(xiàn)彎曲、收縮、變色等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴重損害了制品的力學性能。因此，研究氣泡的形成與消失，彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消失以及制品的沖擊強度對提高成型制品的質(zhì)量具有十分重要的意義。

　　2.2氣泡與孔眼

　　氣泡的形成是因為當粉末粒子熔化并粘結(jié)在一起的時候，其間夾帶了空氣。在工業(yè)生產(chǎn)中，常采用提高加熱溫度的方法來減少或消除制品中的氣泡。因為當提高加熱溫度、延長或消除制品中的氣泡時，物料粘度減小，氣泡擴散容易。同時因為有更多的時間使氣泡擴散更徹底。這種方法對消除制品中的氣泡雖然有效，但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導致成型周期延長，降低生產(chǎn)效率；高溫下物料被氧化，致使制品的力學性能降低，特別是沖擊強度尤為明顯。

　　2.3沖擊強度

　　影響制品沖擊強度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、粒子尺寸、模具材料等，其中加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導致制品沖擊強度降低；溫度過高則會引起塑料產(chǎn)生降解，同樣降低了制品的沖擊強度。熔體流動數(shù)率MFI與其沖擊強度有直接的關(guān)聯(lián)，MFI隨著沖擊強度的下降而下降。因而MFI可以作為制品沖擊強度的指征。

　　2.4收縮與變形

　　收縮、變形也是塑料滾塑成型制品的另一大缺陷。收縮、變形一般是由冷卻時形成的殘余應(yīng)力引起的，試驗證明通過不同的冷卻方式交替進行冷卻可以減少制品的殘余應(yīng)力，或者在冷卻期間向模具內(nèi)充人壓縮空氣，即通過壓縮空氣使已固化塑料緊緊貼在模具的內(nèi)壁，阻止它脫離模壁或變形，一直到塑料完全冷卻為止，這樣便起到了冷卻定型的作用。并且由于此法對于已固化塑料的內(nèi)表面同時冷卻，改變了冷卻機理，從而減小了殘余應(yīng)力，抑制了制品的收縮和變形。試驗證明，大部分塑料冷卻時通入0．11MPa的壓縮空氣即基本上消除收縮、變形現(xiàn)象。

　　3?滾塑成型研究進展

　　從國內(nèi)外情況看，滾塑成型技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進步。研究工作者們?yōu)橥晟茲L塑成型工藝和提高制品質(zhì)量，近年來在加工過程的實驗研究及模擬仿真、滾塑成型專用樹脂、加工設(shè)備和模具的優(yōu)化設(shè)計、工藝條件的**控制等方面開展了大量研究。這些研究大多數(shù)是圍繞解決滾塑成型的兩個關(guān)鍵問題：1)滾塑成型對專用料要求苛刻；2)滾塑成型加工時間長、耗能高。

　　滾塑成型中，人們希望聚合物能象石膏漿那樣具有良好的塑化涂模性能。在現(xiàn)行加熱方式下，通過模具傳導給熱不足以使聚合物材料達到良好的塑化流動涂布效果，而只能依靠粉料自身在重力作用下的運動來實現(xiàn)沿模腔內(nèi)壁均勻涂布，并一層層熔融成型。由于旋轉(zhuǎn)速度慢，這里離心力作用基本可以忽略(和金屬離心澆鑄存在較大差別)。粉料在模腔內(nèi)運動受熱熔融并涂布在模腔內(nèi)壁的過程十分復雜并且直接影響到制品的質(zhì)量。下面一些研究動向值得關(guān)注。

　　①國外學者比較深人地研究了滾塑成型中粉體流動規(guī)律及其對成型效果的影響。研究結(jié)果表明，粉料在模腔內(nèi)的運動可歸結(jié)為三種類型：穩(wěn)態(tài)環(huán)流、雪崩流和滑動流。滾塑成型中**的是穩(wěn)態(tài)環(huán)流，其次是雪崩流，而滑動流則難以得到合格制品。決定這些粉體流動形式的因素主要是粉料與模腔內(nèi)壁間的摩擦系數(shù)和粒子本身由團聚力和幾何形狀等決定的流動性能。因此，滾塑成型專用料除了要求耐熱時間長以外，還對粉末粒子的形狀和摩擦系數(shù)有嚴格要求。

　?、谠跐L塑成型中，本質(zhì)上都是通過外部熱源把模具加熱到塑料熔融溫度以上，然后由熱模具再將熱量傳導給內(nèi)部的粉料。由于塑料導熱性差，要使全部物料充分熔融塑化需要很長時間，而且也無法使用擠出和注射成型加工中常用的粒料。滾塑成型中聚合物熔融凝結(jié)，是影響加工時間和制品質(zhì)量的重要因素。

　　③為了進行工藝和設(shè)備優(yōu)化以及提高制品質(zhì)量，人們還利用滾塑加工過程的模型化和計算機仿真模擬等方面的研究，深入了解滾塑成型主要工藝參數(shù)對成型周期的影響。