企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
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常用方法
第一類別：酸性著色法
（1） 熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放入重鉻酸鈉熔鹽溶液中，充分攪拌20~30分鐘，形成黑色氧化膜。清洗后取出冷卻。熔鹽的溫度在450到550°C之間。低于此溫度，熔鹽不能完全氧化，也不能達到黑色效果。
?。?） 鉻酸鹽黑色的化學(xué)氧化。這一層的顏色變化過程是由亮到暗的。當(dāng)它從淺藍色變?yōu)樯钏{色（或純黑色）時，時間間隔僅為0。5～1分鐘后，如果你錯過了這個*點，將回到淺棕色，只能退鍍后重新著色。固化處理后可提高耐磨性。使用彩色定位器，可以獲得均勻的黑色氧化膜。需要嚴格的操作要求。
?。?）堿性氧化法是用氫氧化鈉制備的溶液。氧化時間為10-15分鐘。黑色氧化膜具有良好的耐磨性，不需要固化處理。耐腐蝕性強。能保持不銹鋼的優(yōu)良品質(zhì)。
第二類：電解氧化
溶液制備：（重鉻酸鹽20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7鐵素體不銹鋼經(jīng)電解發(fā)黑，發(fā)黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色澤均勻，柔韌，有一定的硬度。具有工藝簡單、發(fā)黑速度快、著色效果好、耐腐蝕等特點。適用于各種不銹鋼表面發(fā)黑，具有較高的使用價值。
第三類：QPQ熱處理方法。
在專用設(shè)備中進行，涂層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經(jīng)QPQ處理后，將不具備原有的防銹能力。原因是奧氏體不銹鋼表面鉻含量受損。因為之前的QPQ工藝，也就是滲氮工藝，碳氮含量會滲入，表面組織被破壞。很容易生銹，而且鹽霧只有幾個小時就生銹。因為這個缺點，它不實用。
發(fā)黑效果
1、顏色：不銹鋼的發(fā)黑顏色為黑色、明亮或啞光黑色。表面無瘀傷，色澤均勻。
2、膜厚：1.5微米，不影響產(chǎn)品精度，高于或低于1.5對產(chǎn)品尺寸有很大影響，屬于不良產(chǎn)品?！ ?/div>
3、抗腐蝕效果。中性鹽霧試驗選用2片。鹽霧試驗可通過300小時中性鹽霧試驗?！ ?/div>
4、表面清潔、整齊，無灰黑色，膜層牢固。
