**類：.酸性著色法

(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在熔融鹽液中浸漬,進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻后水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低于這個(gè)溫度時(shí),不能進(jìn)行充分地氧化,達(dá)不到黑色效果。

(2)鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當(dāng)從淺藍(lán)往深藍(lán)(或純黑)變化時(shí)，其時(shí)間間隔僅0．5～1min，錯(cuò)過這個(gè)**點(diǎn)就會(huì)又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經(jīng)固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴(yán)謹(jǐn)。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國(guó)人發(fā)明。工藝經(jīng)改良后，已得到廣泛應(yīng)用，效益顯著。目前我國(guó)與**國(guó)家相比，主要差距是著色的電子監(jiān)測(cè)設(shè)備。國(guó)外已將這種設(shè)備用于工業(yè)生產(chǎn)，可以得到重復(fù)的顏色，而國(guó)內(nèi)尚未見報(bào)導(dǎo)使用，所以研制著色用電子監(jiān)測(cè)設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。

2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.

3.堿性氧化法堿性氧化是用氫氧化鈉配制的溶液，氧化時(shí)間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時(shí)間一般在600-800小時(shí)。能保持不銹鋼不銹的**品質(zhì)。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/l硫酸錳10-40g/l硼酸10-20g/l/ph3-4).著色膜在25c的1o%hci溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無顏色變化、無脫落現(xiàn)象，說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對(duì)1crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發(fā)黑速度快，再經(jīng)過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、發(fā)黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理，因而頗具有使用價(jià)值。

第三類：qpq熱處理法.

在專用的設(shè)備中進(jìn)行，膜層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經(jīng)qpq處理后還不會(huì)有原來不做處理的防銹能力好。原因在于奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導(dǎo)致的。因?yàn)樵趒pq的前道工藝也就是氮化過程中會(huì)有碳氮的含量滲入，導(dǎo)致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時(shí)就生銹.因存在這一弱點(diǎn),實(shí)用性不大.

2處理效果