陶瓷粉體除雜提純微波熱處理設(shè)備,微波工藝就是好
一、微波熱處理技術(shù)優(yōu)勢:
在燒結(jié)前有效去除陶瓷粉體中的有機雜質(zhì)是提升陶瓷性能的重要步驟,而微波熱處理作為一種常見且有效的有機物去除方法,通過微波加熱陶瓷粉體,使其中的有機雜質(zhì)在高溫下經(jīng)歷熱分解反應(yīng),生成較小的二氧花碳、水蒸汽等氣態(tài)分子,并揮發(fā)被排出體系外,從而實現(xiàn)與陶瓷粉體的分離,一般來說,微波加熱處理需要在低于燒結(jié)溫度下進(jìn)行,可控制在200度至600度之間,在有些情況下,還需要在特定的氣氛(如氧化氣氛,還原氣氛,惰性氣氛)進(jìn)行,以優(yōu)化有機雜質(zhì)的去除效率和控制陶瓷的化學(xué)和物理性質(zhì)。在操作時應(yīng)控制好微波加熱的溫度,保溫時間,升溫速率,氣氛等重要參數(shù),以保證預(yù)期除雜效果。
陶瓷粉體材料微波合成燒結(jié):采用微波推板窯或輥道窯與專用微波加熱工藝,進(jìn)行電子陶瓷粉體材料的高溫合成和器件的燒結(jié)。與常規(guī)電推板窯相比,加熱快速均勻,氣氛可控,工藝可調(diào),晶粒細(xì)小,產(chǎn)品一致性好,品質(zhì)穩(wěn)定,可降低合成或燒結(jié)溫度,大幅提高生產(chǎn)效率,節(jié)電40%以上。
電瓷微波燒成采用微波梭式窯或輥道窯與專用微波燒成工藝,對電瓷、日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷進(jìn)行燒成。與常規(guī)燃?xì)飧G或電熱窯相比,可降低燒成溫度,不變形、不開裂,晶粒細(xì)小、致密度高,提高成品率或優(yōu)級品率;大幅縮短燒成周期;工藝可調(diào);明顯節(jié)能減排,潔凈舒適。
二、微波熱處理設(shè)備技術(shù)原理特點:
陶瓷粉體微波除雜燒結(jié)通過陶瓷物料自身吸收微波熱能升溫,因為微波是一種頻率極高的電磁波,物體在微波場中,其中的極性分子和非極性分子就引起極化,變成偶分子。按照電場方向定向,由于該電場屬于交變電場,所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動,例如頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動,產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng),從而吸收電場的能量而發(fā)熱,物體本身成為發(fā)熱體。所以微波加熱是物料自身整體發(fā)熱。而常規(guī)加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導(dǎo)過程,被加熱物按由外向內(nèi)的方向傳熱,熱損高、能效低、升溫時長,物體受熱不均,易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,尾氣處理量大,窯爐基礎(chǔ)工程大,生產(chǎn)環(huán)境粗放,設(shè)備要定期清爐,停機檢修更換,檢修維護(hù)費用耗時費力。
微波具有節(jié)能(轉(zhuǎn)化成熱能效率高,比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能30%以上)、環(huán)保(對外無排放,有效減少有害物質(zhì)產(chǎn)生)、清潔(物料自身吸收微波發(fā)熱,無接觸無污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品率)、高熱效(加熱升溫速度快,能量利用率高)中晟微波工業(yè)設(shè)備使用溫度高達(dá)1600℃,窯爐溫度穩(wěn)定度±5℃,可配合自動化、智能化作業(yè)程度高,有效改善生產(chǎn)環(huán)境。
三、湖南中晟的微波高溫設(shè)備特點介紹:
1)裝備采用微波天線大面積饋能,避免微波集中造成局部過熱;微波加熱腔體采用勻波裝置,保證加熱物料溫度均勻。
2)裝備配置的是1.5KW工業(yè)級微波源,且功率連續(xù)可調(diào)(0.1~1.48kw),以保證微波腔體溫度均勻、可調(diào)、可控,可以滿足不同工藝要求,確保24小時連續(xù)生產(chǎn)。
3)易損件(磁控管)可不停機在線更換。
4)裝備是由自有知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化而來,目前公司擁有20多項發(fā)明專力及40多項實用新型專力。
5)公司微波高溫加熱窯爐技術(shù)及裝備入選發(fā)改委重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄。
6)公司裝備具有獨特的防泄漏技術(shù),當(dāng)微波泄露量超標(biāo)時會自動報警、自動停機;可控制微波泄露量不大于1mW/cm2(標(biāo)準(zhǔn)要求微波泄露量不大于5mW/cm2),安全性大大提高。
四、服務(wù)內(nèi)容:技術(shù)交流/小量試樣/來訪/設(shè)備訂購
陶瓷粉體除雜提純微波熱處理咨詢:中晟許R:156加7439 3491
工廠地址:湖南省岳陽市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)通海路