系統(tǒng)要求采用離子法常溫氧化除臭工藝設(shè)備，工藝流程如下： 臭氣收集?臭氣輸送?過濾裝置?離子-光解一體化發(fā)生反應(yīng)系統(tǒng)裝置? 離心風(fēng)機(jī)?達(dá)標(biāo)后通過管路排放。 1）、離子除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理為離子活化臭氣分 子發(fā)生分解的直接反應(yīng)與活化其它氣體分子再分解臭氣分子的間接反應(yīng)相結(jié)合 的一種**氧化技術(shù)，綜合利用了離子對(duì)惡臭物質(zhì)的破壞作用和氧對(duì)惡臭物質(zhì) 的氧化去除作用來去除惡臭氣體中的硫化氫、氨、甲硫醇等 VOC（揮發(fā)性有機(jī) 物）。 2）、污水所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至離子除臭裝置處 理，經(jīng)抽風(fēng)機(jī)作用后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)機(jī)與除臭裝置配合設(shè)計(jì)選型，并位于同一 個(gè)土建基礎(chǔ)上。 3）、賣方提供的離子除臭設(shè)備為成套裝置，必須是引用****的除臭技 術(shù)產(chǎn)品。并應(yīng)全面負(fù)責(zé)咨詢、設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn)、售后服務(wù) 等。 4）、處理系統(tǒng)的風(fēng)量設(shè)置必須滿足同時(shí)滿足規(guī)定的最小風(fēng)量的要求。 本項(xiàng)目選用離子法除臭設(shè)備需具有以下特點(diǎn)： ? 除臭系統(tǒng)主體部件離子發(fā)射裝置必須是原產(chǎn)地廠家生產(chǎn)，設(shè)備性能先 進(jìn)，質(zhì)量可靠。 ? 離子發(fā)生裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，風(fēng)阻小，能耗低； ? 系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡潔、占地面積小、運(yùn)行成本低等顯著特點(diǎn)； ? 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，并可在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下采用 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，以降低運(yùn)行成本； ? 系統(tǒng)運(yùn)行方式可根據(jù)工況采用連續(xù)運(yùn)行或間斷運(yùn)行模式； ? 對(duì)環(huán)境無任何形式的二次污染； ? 系統(tǒng)主體設(shè)備使用壽命 10 年，離子發(fā)射管使用壽命大于 20000 小時(shí)。 第 9 頁，共 16 頁 系統(tǒng)可采用自動(dòng)化控制，無需專人值守；使用操作維護(hù)簡便。 2.2 系統(tǒng)應(yīng)滿足兩種運(yùn)行模式 ? 除臭裝置應(yīng)能采用兩種運(yùn)行模式： ? 1）24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行模式； ? 2）間歇運(yùn)行模式：按照人工設(shè)定的間隔時(shí)間實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開機(jī)與停 機(jī)；或在操作工人需要時(shí)實(shí)現(xiàn)簡單的開機(jī)與停機(jī)。在停機(jī)時(shí)間長達(dá)一周后再次 開機(jī)時(shí)，確保除臭裝置能在 1 小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常的除臭效率。 2.4 設(shè)備要求 2.4.1 排風(fēng)機(jī) 排風(fēng)機(jī)完全采用耐腐蝕材料制作，材料為不銹鋼，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件 下長期間斷或連續(xù)運(yùn)行。采用離心式低噪聲風(fēng)機(jī)，裝有隔振墊的基礎(chǔ)框架。抽 風(fēng)機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，電機(jī)電源 380V/3Ph/50HZ，防護(hù)等級(jí) IP55。離心風(fēng)機(jī)允許 **溫度為 55℃，離心風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣等級(jí)為 F 級(jí)。風(fēng)機(jī)帶有隔音裝置，保證噪 音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）應(yīng)低于 75dB(A)。 ? 額定風(fēng)量以 20℃、相對(duì)濕度為 20%～50%為準(zhǔn)。 ? 風(fēng)壓在**抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失 10％的余量。 ? 噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）在電機(jī)**轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)低于 75dB(A)，葉輪的動(dòng) 平衡精度不低于 G2.5 級(jí)，且滿足 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 必須設(shè)置防振墊，防隔振效率應(yīng)≥80％。 2.4.2 除臭設(shè)備 ● 臭氣經(jīng)離子法除臭設(shè)備的平均流速不大于 2m/s。 ● 氣體通過設(shè)備的壓力損失應(yīng)≤400 Pa。 ● 主體設(shè)備使用壽命不低于 10 年。 2.4.3 除臭裝置殼體 箱體采用不低于 SS304 牌號(hào)的不銹鋼制造，厚度不下于 2mm， 離子反應(yīng)處 理箱箱體采用框架結(jié)構(gòu)，箱體面板拼裝設(shè)計(jì)，且保證箱體足夠的強(qiáng)度和剛度。 設(shè)備室外安裝，材質(zhì)為不低于 SS304 牌號(hào)的不銹鋼。 2.4.4 離子發(fā)射器 離子發(fā)射器應(yīng)為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，具有良好的調(diào)控性能，為適應(yīng)高濃度臭氣 第 10 頁，共 16 頁 的處理，發(fā)射管(不含鎮(zhèn)流器消耗的部分)功率配備按工藝需要配備。設(shè)備和材 料均適應(yīng)長期每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行和間歇運(yùn)行模式。在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況 下，不必設(shè)專職人員。設(shè)備是低能耗產(chǎn)品，設(shè)備的安裝、維護(hù)應(yīng)簡易、方便。 所有易損件或材料，在正常情況下其連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命不應(yīng)少于 20000 小時(shí)，主體設(shè)備的使用壽命應(yīng)不少于 10 年。 2.4.5 電控及自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜，室外安裝，材質(zhì)：SS304，厚度不小于 2mm，防護(hù) 等級(jí) IP55。 控制要求如下： （1）自動(dòng)控制系統(tǒng)要求完成對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備的配電，PLC 采用西門子，實(shí)現(xiàn) 對(duì)風(fēng)機(jī)、離子發(fā)射管等設(shè)備的運(yùn)行控制與調(diào)節(jié)；具有設(shè)備保護(hù)、參數(shù)顯示、故 障報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換等功能；具有不同運(yùn)行模式工作的功能，并 能夠被污水處理廠中控室遠(yuǎn)程控制。 （2）PLC 控制選用具有高可靠性和穩(wěn)定性，控制程序模塊化,應(yīng)選用施耐 德品牌。 （3）除臭裝置應(yīng)具有手動(dòng)、自控兩種控制方式；手動(dòng)控制高于自動(dòng)控制。 （4）控制柜接受電源側(cè)應(yīng)設(shè)總空氣開關(guān)，總空氣開關(guān)應(yīng)有短路及過載保護(hù). 對(duì)各機(jī)械設(shè)備配電用的空氣開關(guān)應(yīng)有短路及過載保護(hù).并設(shè)熱保護(hù)組件用于電 機(jī)的過載保護(hù)。 （5）控制箱箱面應(yīng)設(shè)開--停按鈕，自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān), 緊急停車按鈕。 單項(xiàng)設(shè)備的開-停-故障指示燈，所有控制及保護(hù)回路分開，按鈕及指示燈必須 匹配。 （6）系統(tǒng)的供電制式為 TT 方式 ，三相四線制，兩級(jí)控制、有可靠的安全 保護(hù)元件和系統(tǒng)接地。 （7）所有電氣元件必須是施耐德、ABB 等品牌。 2.4 .7 主要零部件材料 所用材料必須耐腐蝕，尤其是耐脂肪酸腐蝕。適用于污水的腐蝕環(huán)境。 設(shè)備中所使用的材料必須是最適合該設(shè)備工作的，并應(yīng)是全新的、**的 質(zhì)量、無缺陷的、且應(yīng)選擇使用壽命長、維護(hù)要求低的材料。 第 11 頁，共 16 頁 所有不銹鋼材料均不得低于 SS304 牌號(hào)，允許使用更高牌號(hào)的不銹鋼。 ? 離子除臭設(shè)備箱體： SS304 牌號(hào)的 2mm 厚不銹鋼。 ? 控制柜箱體 SS304 牌號(hào)的 2mm 厚不銹鋼。 ? 風(fēng)機(jī)： SS304 不銹鋼。 ? 螺栓、螺母： SS304 不銹鋼