制作熱彎模具的制作主要是鋼材.視不同的材質(zhì).所使用的工具有電焊機(jī),切割機(jī),彎管機(jī)等.彎管機(jī)是把鋼管彎成需要的弧度,然后進(jìn)行彎弧,弧度彎好后就可以進(jìn)行焊接模具.模具成型的關(guān)鍵是弧度一定要在同一個(gè)弧面上,曲平面都要求平整,對(duì)角線相同,四角都在一個(gè)平面上.這樣燒彎的玻璃才能夠平整，不易變形.一般彎度熱彎玻璃如果是4-6mm的玻璃.成型的弧度又允許有少少誤差的話是可以幾塊玻璃放在同一個(gè)模具進(jìn)行烤彎的.在烤彎時(shí)先在模具上墊上一層玻纖布再放玻璃,在每片玻璃之間噴灑一些**優(yōu)良的玻璃脫模劑進(jìn)行隔離,這樣效果會(huì)更理想,更光潔。

一般弧度模具的制作是正彎弧,即是兩邊高中間的U型.這種模具烤玻璃無(wú)需外力以及局部加溫就可以成型.控制溫度約580℃左右即可.時(shí)間控制得合理,這樣成型的熱彎玻璃就不會(huì)有問(wèn)題。

對(duì)于深彎熱彎模具的制作與一般淺彎模具制作基本相同.只是有的深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時(shí)需要到外力或者還要在局部區(qū)域加溫才能達(dá)到所需的要求效果.深彎產(chǎn)品一般每次每個(gè)模具只燒制一件.如果有必要燒制二件在同一個(gè)模具時(shí),就應(yīng)更加小心.如果溫度還稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好.特別厚玻璃，要想得到理想的產(chǎn)品,要有相當(dāng)好的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)才行,深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時(shí)一般是兩邊朝下彎,與淺彎玻璃的生產(chǎn)方向相反.特別相近180℃角以上的深彎產(chǎn)品,就必須用反模燒制。

直角模具的制作非常簡(jiǎn)單,只要用方管或角鐵按尺寸焊接成一個(gè)長(zhǎng)方體的架子就可以了.但是在焊接時(shí)應(yīng)特別模具的平整度以及平行度.在模具的兩邊(即玻璃彎落的兩邊)應(yīng)安裝有定位裝置,以免玻璃成型時(shí)太過(guò)頭.不是一個(gè)直角的產(chǎn)品,形成報(bào)廢。

特殊形狀的熱彎產(chǎn)品的模具制作應(yīng)特別注意.弧位的平滑性,只有模具與模板完全相吻合,才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

特殊形狀的熱彎產(chǎn)品有很多,有的需要使用外力及溫度局部加熱才能夠成型.有的就不需要使用外力.對(duì)于有些特別的熱彎產(chǎn)品,還應(yīng)該使用特別的熱彎爐才能夠生產(chǎn).如子彈頭,U型弧,臺(tái)盤(pán),洗臉盆等產(chǎn)品.

一些小型的熱彎燈飾,鐘表玻璃,水果盤(pán)等一般都使用不銹鋼來(lái)制作模具的.在燒制時(shí)還應(yīng)該噴灑**玻璃脫模劑進(jìn)行隔離.盡量減少由于溫度過(guò)高形成的麻點(diǎn).

 特殊熱彎玻璃的退火問(wèn)題

許多人制作特殊熱彎玻璃,如半固,整圓,直角彎Z彎,S型彎等,都會(huì)遇到炸爐或產(chǎn)品成型后多日會(huì)自動(dòng)炸裂的問(wèn)題.這主要是由于應(yīng)力沒(méi)有消除完全,退火不夠完善而產(chǎn)生的自爆現(xiàn)象.許多產(chǎn)品如果在爐內(nèi)成型后就炸裂的主要原因是溫度降得太快.其次是玻璃本身存在一些問(wèn)題.

要解決炸裂的問(wèn)題,首先是爐溫在玻璃成型后不能降得太快.同時(shí)也應(yīng)考慮使用**的浮法玻璃制作.這樣可以減少玻璃自爆現(xiàn)象.如有必要可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次退火,以便徹底地消除玻璃的應(yīng)力,確保產(chǎn)品的質(zhì)量.