企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
營業(yè)執(zhí)照已認證 導讀 :平板玻璃要放在石墨模具中，先加熱軟化成型，再經(jīng)過退火制成曲面玻璃。熱彎機內(nèi)的溫度均勻性、溫度精度、能耗問題都是目前核心的技術(shù)問題，今天，我們來了解*下這些核心問題對應的技術(shù)方案，看看有沒有值得學習的地方。
曲面玻璃未來發(fā)展趨勢
預計2018年，曲面玻璃蓋板的滲透率將達25%，玻璃背板的滲透率將達40%。曲面玻璃加工設備投入，價格提升3-5倍，附加價值遠高于傳統(tǒng)2D/2.5D玻璃。
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曲面蓋板、背板帶來的市場空間 |
2015E |
2016E |
2017E |
2018E |
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智能出貨量（億臺） |
14.3 |
14.6 |
15.1 |
15.5 |
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曲面玻璃蓋板滲透率 |
1% |
4% |
15% |
25% |
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曲面玻璃蓋板市場規(guī)模（億元） |
11.4 |
43.8 |
158.5 |
232.5 |
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曲面玻璃背板滲透率 |
1% |
4% |
20% |
40% |
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曲面玻璃背板市場規(guī)模（億元） |
10.7 |
40.8 |
135.9 |
310.0 |
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手機曲面合計市場規(guī)模（億元） |
22.1 |
84.6 |
294.4 |
545.2 |
二、3D 曲面玻璃生產(chǎn)過程中的四大工藝挑戰(zhàn)
目前3D 曲面玻璃生產(chǎn)過程中的四大工藝挑戰(zhàn)：熱彎、拋光、印刷、貼合。
三、玻璃熱彎核心技術(shù)方案
平板玻璃要放在石墨模具中，先加熱軟化成型，再經(jīng)過退火制成曲面玻璃。在這步對控制的精度要求非常高，通常在熱彎機中設置?16~22 個爐溫點，每片加工時間根據(jù)工藝而定。
1.?目前熱彎現(xiàn)狀
1）熱彎機有多個工位對應預熱、成型、退火等，通常10個工位左右，平均加工時間視工藝要求而定。
2）工藝溫度約600-1,000℃（視材料、工位而不同）。
3）由于模具有上、模，因此*般需要多路溫度控制。（加熱器件、模具座等機械組件對溫度控制精度有較大影響）。
我公司提供的解決方案
方案1
1、溫控器柜內(nèi)安裝，減少操作面板加工。通過RS-485無程序通訊方式，減少了程序開發(fā)工時。
2、通過PLC對溫控器的PID模式的切換，加快熱彎機開機的升溫時間。
3、業(yè)內(nèi)知名熱彎機制造企業(yè)有成熟應用，完全符合玻璃熱彎溫度控制精度需求。
1.設備啟動后希望快速升溫、快速穩(wěn)定，不產(chǎn)生過多超調(diào)，提高生產(chǎn)效率，升溫開始時可直接操作量控制，升溫后可切換成PID控制，在抑制過沖的同時實現(xiàn)高速升溫。
2. 生產(chǎn)過程中，溫度較低的模具會引起加熱平臺溫度下降，能快速、穩(wěn)定地恢復到設定溫度，降低溫度變化引起的不良率。
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AI人工智能調(diào)節(jié)算法、儀表模塊化和平臺化結(jié)構(gòu)、節(jié)能環(huán)保低溫漂“發(fā)燒級”元件設計、380VAC電源防護等技術(shù)，有力地推動了自動化行業(yè)的發(fā)展。
