導(dǎo)讀平板玻璃要放在石墨模具中,先加熱軟化成型,再經(jīng)過(guò)退火制成曲面玻璃。熱彎?rùn)C(jī)內(nèi)的溫度均勻性、溫度精度、能耗問(wèn)題都是目前核心的技術(shù)問(wèn)題,今天,我們來(lái)了解*下這些核心問(wèn)題對(duì)應(yīng)的技術(shù)方案,看看有沒(méi)有值得學(xué)習(xí)的地方。
曲面玻璃未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
預(yù)計(jì)2018年,曲面玻璃蓋板的滲透率將達(dá)25%,玻璃背板的滲透率將達(dá)40%。曲面玻璃加工設(shè)備投入,價(jià)格提升3-5倍,附加價(jià)值遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)2D/2.5D玻璃。
曲面蓋板、背板帶來(lái)的市場(chǎng)空間 |
2015E |
2016E |
2017E |
2018E |
智能出貨量(億臺(tái)) |
14.3 |
14.6 |
15.1 |
15.5 |
曲面玻璃蓋板滲透率 |
1% |
4% |
15% |
25% |
手機(jī)玻璃蓋板市場(chǎng)規(guī)模(億元) |
11.4 |
43.8 |
158.5 |
232.5 |
曲面玻璃背板滲透率 |
1% |
4% |
20% |
40% |
曲面玻璃背板市場(chǎng)規(guī)模(億元) |
10.7 |
40.8 |
135.9 |
310.0 |
手機(jī)曲面玻璃市場(chǎng)規(guī)模(億元) |
22.1 |
84.6 |
294.4 |
545.2 |
二、3D 曲面玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的四大工藝挑戰(zhàn)
目前3D 曲面玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的四大工藝挑戰(zhàn):熱彎、拋光、印刷、貼合。
三、玻璃熱彎核心技術(shù)方案
平板玻璃要放在石墨模具中,先加熱軟化成型,再經(jīng)過(guò)退火制成曲面玻璃。在這步對(duì)控制的精度要求非常高,通常在熱彎?rùn)C(jī)中設(shè)置?16~22 個(gè)爐溫點(diǎn),每片加工時(shí)間根據(jù)工藝而定。
1.?目前熱彎現(xiàn)狀
1)熱彎?rùn)C(jī)有多個(gè)工位對(duì)應(yīng)預(yù)熱、成型、退火等,通常10個(gè)工位左右,平均加工時(shí)間視工藝要求而定。
2)工藝溫度約600-1,000℃(視材料、工位而不同)。
3)由于模具有上、模,因此*般需要多路溫度控制。(加熱器件、模具座等機(jī)械組件對(duì)溫度控制精度有較大影響)。
我公司提供的解決方案
方案1
1、溫控器柜內(nèi)安裝,減少操作面板加工。通過(guò)RS-485無(wú)程序通訊方式,減少了程序開(kāi)發(fā)工時(shí)。
2、通過(guò)PLC對(duì)溫控器的PID模式的切換,加快熱彎?rùn)C(jī)開(kāi)機(jī)的升溫時(shí)間。
3、業(yè)內(nèi)知名熱彎?rùn)C(jī)制造企業(yè)有成熟應(yīng)用,完全符合玻璃熱彎溫度控制精度需求。
1.設(shè)備啟動(dòng)后希望快速升溫、快速穩(wěn)定,不產(chǎn)生過(guò)多超調(diào),提高生產(chǎn)效率,升溫開(kāi)始時(shí)可直接操作量控制,升溫后可切換成PID控制,在抑制過(guò)沖的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速升溫。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中,溫度較低的模具會(huì)引起加熱平臺(tái)溫度下降,能快速、穩(wěn)定地恢復(fù)到設(shè)定溫度,降低溫度變化引起的不良率。