固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。

固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過(guò)飽和固溶體，便于時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。

其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗融變性能。

固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個(gè)合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來(lái)選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。

為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效處理。

固溶處理與時(shí)效處理的關(guān)系

固溶處理適用范圍：多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用于熱處理后須要再加工的零件、消除成形工序間的冷作硬化以及焊接后工件。

經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后金屬或合金工件硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低，能夠達(dá)到比較理想的強(qiáng)化效果。

而在時(shí)效處理前進(jìn)行固溶處理時(shí)，加熱溫度必須嚴(yán)格控制，以便使溶質(zhì)原子能*大限度地固溶到固溶體中，同時(shí)又不致使合金發(fā)生熔化，使得時(shí)效處理能夠達(dá)到高質(zhì)量要求。

?固溶處理 把合金加熱到適當(dāng)溫度并保持充分的時(shí)間，使合金中的某些組成物溶解到基體中，形成均勻的固溶體，然后將合金迅速冷卻，使溶入基體的組成物留在基體內(nèi)成為過(guò)飽和固溶體，這樣可以改善合金的延展性和韌性，并為進(jìn)一步進(jìn)行沉淀硬化處理創(chuàng)造條件，這種處理方法叫固溶處理。固溶處理多用于非鐵合金。從廣義的角度講，鋼的馬氏體淬火亦是一種固溶處理。 時(shí)效 金屬或合金（如低碳鋼等），它們從高溫淬火或經(jīng)過(guò)一定程度的冷加工變形后，其性能隨時(shí)間而改變的現(xiàn)象。一般地講，經(jīng)過(guò)時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。 時(shí)效處理 把材料有意識(shí)地在室溫或較高溫度存放較長(zhǎng)時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效作用的工藝