熱鍍鋅鋼波紋涵管的相關(guān)問題

1.鋼波紋管通常采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，出廠時已進行鍍鋅處理。用汽車運輸至工地后，卸貨時不可直接翻拉，應(yīng)用吊車配合人工進行裝卸，避免損壞鍍鋅層。

2.管身安裝前要求準(zhǔn)確放出涵洞的軸線和進、出水口的位置，拼裝時要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝必須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。

3.對于大孔徑鋼波紋涵管洞應(yīng)采用拼裝式涵管施工技術(shù)，管徑2.0～2.5m結(jié)構(gòu)宜采用管節(jié)對接，管徑大于等于3.0m結(jié)構(gòu)宜采用片狀弧形波紋板螺絲連接拼裝。

4.管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在管身沿橫向預(yù)設(shè)拱度為管節(jié)長度的0.2%-1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。

5.管身采用Q235  re軋鋼板連接一周，整體成型后再進行縱向連接，由中芯向兩端對稱進行安裝。安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進行糾偏。

6.拼裝底板時以中芯軸線、中點為基準(zhǔn)，弟一張波紋板定位，以此為起點向兩側(cè)延伸，直至兩端。圓周向搭接長度為5O?mm，弟二張板疊在弟一張板上面，對正連接。拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接寬度為120mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯位。

7.分片鋼波紋板螺栓組裝時，采用松螺栓組裝法，先將各個螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待權(quán)部組裝完畢后，逐個擰緊螺母。每個螺母的扭力矩不得小于135．6?N·m，醉大不得超過203．4 m，用機動扳手時，擰扳時間應(yīng)持續(xù)2—5?s。

8.管節(jié)權(quán)部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄露。

9.涵管出廠時，涵管及配套附件已經(jīng)做過鍍鋅處理，一般情況下，可在管節(jié)內(nèi)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道(0.4mm-0.5mm)或涂刷兩邊瀝青和石油的拌和物，以加強防腐蝕作用，從外觀看管壁均勻地涂成了黑管即可。