
Product Data Sheet
產 品 數 據 手 冊 振華ZPGuard8451環(huán)氧磷酸鋅底漆
產 品 介 紹:
一種雙組份厚膜型胺固化環(huán)氧磷酸鋅底漆。
主 要 性 能:
多用途環(huán)氧底漆,可低溫固化,快干快速覆涂,*長覆涂間隔不受限制,可被各種高性能面漆覆涂;
不含鉛、鉻等有害重金屬;
在各種大氣環(huán)境下,涂層具有優(yōu)異的防銹性;
對鋼材、鍍鋅鋼及舊涂層具有優(yōu)異的附著力;
本品可在低至-10°C的溫度環(huán)境下施工。
設 計 用 途:
適用于各種大氣環(huán)境下鋼結構及鍍鋅鋼的多用途環(huán)氧底漆或中間漆,如海上結構、化工或石化廠、工業(yè)建筑、發(fā)電廠、橋梁等等;
適用于新建或維修用途。
物 理 參 數:
顏 色 鐵紅、淺黃或灰色
光 澤 平光
體積固體含量 65±2%
比 重 約1.40千克/升
典型膜厚與
理論涂布率 * 典型 *
干膜厚度(μm) 50 80 150
濕膜厚度(μm) 77 123 230
理論涂布率(m2/L) 13 8.13 4.33
實際涂布率 考慮一定損耗系數
VOC含量 ≤350g/L
施 工 詳 述:
適用底材與
表面處理 新鋼材:根據SSPC-SP1要求用溶劑清洗去除油脂,去除焊渣,并磨平焊縫或尖銳邊緣,涂布的表面必須干燥清潔。噴射清理達Sa2.5級(ISO8501-1)或動力工具除銹達St3級。
鍍鋅鋼:去除表面油脂、可溶性鋅鹽及其它污染物,保持表面清潔干燥。
預涂車間底漆的鋼材:焊縫或損傷部分要噴射清理達Sa2.5級(ISO8501-1)或動力工具除銹達St3級。如表面已有嚴重散布的損傷,則需要全面掃砂。
維修:去除油脂、鹽份、灰塵和損壞的舊漆層。
施工和固化
環(huán)境條件 底材必須清潔干燥,施工表面溫度須高于并且高于露點溫度至少3℃,相對濕度不超過85%。
在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風。
施工參數 混合比 甲(基料):乙(固化劑)=22:3(重量比)
混合后使用期 4小時(20℃)
稀釋劑/清洗劑 ZP103
施工方法 無空氣噴涂 推薦采用。噴咀口徑:0.46-0.58毫米,總輸出流體壓力:≥15MPa(僅供參考,實用時可以調整)
空氣噴涂 適用。需大量稀釋
刷涂/輥涂: 適用。僅推薦用于預涂、小面積涂裝或修補
干燥/固化時間
與覆涂間隔 底材表面溫度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
指觸干 4小時 2小時 1小時 30分鐘
硬 干 24小時 16小時 12小時 8小時
完全固化 14天 10天 7天 5天
短覆涂間隔 24小時 16小時 12小時 8小時
長覆涂間隔 不限,但因長期暴露而產生的粉化層必須在覆涂前徹底清理掉。
典型油漆配套 前道配套油漆:可直接涂在經處理的鋼材上,也可涂在車間底漆、富鋅底漆、環(huán)氧底漆等表面上,視表面類型及防護要求,參見配套表。
后道配套油漆:環(huán)氧漆、氟碳漆、聚氨酯漆等。
包裝、貯存與管理:
包裝規(guī)格 甲組份:22千克/桶。
乙組份:3千克/桶
閃 點 甲組份:24℃;乙組份:27℃;混合物:25℃
貯存條件 須按照規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
貯存有效期 良好貯存條件下的貯存有效期為1年。
健康、安全與環(huán)境保護:
本品含有易燃物,施工現場安全應符合有關或當地政府規(guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產品安全數據手冊(MSDS)。
避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產品,采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。