
Product Data Sheet
產(chǎn) 品 數(shù) 據(jù) 手 冊(cè) 振華ZPTankguard2600酚醛環(huán)氧漆
產(chǎn) 品 介 紹:
一種雙組份厚漿型酚醛環(huán)氧涂料,具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性和耐熱性。
主 要 性 能:
漆膜耐水、耐化學(xué)品,耐原油和成品油;
兩道涂層施工,自成體系;
*長(zhǎng)涂覆間隔長(zhǎng)達(dá)30天。
設(shè) 計(jì) 用 途:
用于儲(chǔ)罐、液艙和管道內(nèi)壁,提供優(yōu)良的耐化學(xué)品腐蝕性能,可以裝載包括原油、無(wú)鉛汽油、**煤油、堿性溶液,以及部分芳香族溶劑和脂肪族溶劑等;
用于成品油艙、化學(xué)品艙、污油艙、海水艙、原油艙和泥漿處理艙等的防腐蝕保護(hù);
也可用于鋼結(jié)構(gòu)耐溫防腐涂層,干燥情況下的耐熱性達(dá)200℃。
物 理 參 數(shù):
顏 色 淺灰色或紅色
光 澤 平光
體積固體含量 63±2%
比 重 約1.60 千克/升
典型膜厚與
理論涂布率 * 典型 *
干膜厚度(μm) 100 125 200
濕膜厚度(μm) 159 198 317
理論涂布率(m2/L) 6.3 5.04 3.15
實(shí)際涂布率 考慮一定損耗系數(shù)
VOC含量 ≤340 g/L
施 工 詳 述:
適用底材與
表面處理 鋼材表面噴射清理到 Sa 2.5(ISO 8501-1)或 SSPC SP10,表面粗糙度達(dá)
到Ry5=50-85μm。待涂表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無(wú)污染物,表面應(yīng)當(dāng)按照ISO8504進(jìn)行評(píng)估和處理。
施工和固化
環(huán)境條件 底材溫度不可低于10℃并應(yīng)高于露點(diǎn)溫度至少3℃,溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在底材附近測(cè)量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥。涂層完全固化前,不應(yīng)曝露于油、化學(xué)品或機(jī)械應(yīng)力。
施工參數(shù) 混合比 甲(基料):乙(固化劑)=10:1(重量比)
誘導(dǎo)時(shí)間 將甲乙組份混合攪拌均勻后,靜置至少20分鐘
混合使用期 4小時(shí)(20℃)
稀釋劑/清洗劑 ZP103
施工方法 無(wú)空氣噴涂 推薦采用:噴孔口徑0.46-0.69毫米,總輸出流體壓力約15MPa。(僅供參考,實(shí)際施工時(shí)可以調(diào)整)
空氣噴涂 不推薦采用
刷涂/輥涂 適用,僅用于預(yù)涂、小面積涂裝或修補(bǔ),必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度
干燥/固化時(shí)間
與覆涂間隔 底材表面溫度 10℃ 15℃ 25℃ 35℃
指觸干 16小時(shí) 12小時(shí) 4小時(shí) 3小時(shí)
硬 干 26小時(shí) 20小時(shí) 10小時(shí) 5小時(shí)
完全固化 21天 14天 7天 4天
短覆涂間隔 26小時(shí) 20小時(shí) 10小時(shí) 5小時(shí)
長(zhǎng)覆涂間隔 30天 30天 30天 30天
典型油漆配套 ZPTankguard2600:2 x 125 微米或ZPTankguard2600:2 x 100 微米
備 注 用于裝載原油、成品油和化學(xué)品時(shí),每道涂層干膜厚度125微米,總干膜厚度250微米;用作鋼結(jié)構(gòu)耐熱防腐涂層時(shí),每道涂層干膜厚度100微米,總干膜厚度200微米,*不超過(guò)250微米。
包裝、貯存與管理:
包裝規(guī)格 甲組份:24千克/桶
乙組份:2.4千克/桶
閃 點(diǎn) >23℃(甲、乙及混合物)