(1)柱塞式注塑機  柱塞式注塑機是靠柱塞進行塑化的，塑料原料在機筒內(nèi)受到筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼臒崃慷廴?，再由柱塞的推動而塑化，并通過噴嘴注入型腔。,其塑化、注塑機構比較簡單，由噴嘴，分流梭、電熱圈，料筒、加料裝置、料斗、計量室、注塑柱塞傳動臂、注塑柱塞、注塑座移動油缸等部分組成。由于塑化機構本身存在物料塑化不均勻、塑化能力低、注塑壓力損失大(顆粒物料之間存在摩擦)、注塑速度不穩(wěn)定、清洗料簡比較困難等不足，再加上帶人了顆粒物料包含的空氣，注塑制品上常常產(chǎn)生氣泡或者出現(xiàn)銀條等缺陷。同時，成型較大型制品、質量要求高的制品，或加工熱敏性塑料有困難，例如，加工尼龍時由于填充的玻璃纖維不能夠充分分散，物理性質不均勻，而很難保證制品的外觀質量。目前，柱塞式注塑機大都用于成型小型塑料制品。

      柱塞式注射裝置的主要缺點是塑化不均，注射壓力損失大，不易提供穩(wěn)定的工藝條件。此外，料筒的清洗比較困難。但是，柱塞式注射裝置的結構簡單，設備的制造費用低，適于成型中小型塑件。

      (2)螺桿式注塑機  在注塑成型中用螺桿代替柱塞，由螺桿前進提供注塑壓力的成型方法缸使螺桿能夠軸向移動。這種注塑機能夠克服柱塞式注塑機存在的缺陷，滿足用戶不斷提高的質量要求。其工作原理是螺桿旋轉，塑料通過螺桿的螺槽向前移動。由于剪切生熱和料筒外部加熱，使得料筒內(nèi)塑料被塑化，已塑化的熔料因不能在前面被壓出，因而反向推壓螺桿向后移動并進行計量，待螺桿前部的熔料積存到所需的數(shù)量時，螺桿就會停止轉動。由于采用了螺桿塑化裝置，并通過料筒外加熱方式?顆粒狀塑料得以充分塑化，便于控制溫度和計量。由于液壓馬達易于實現(xiàn)低中速無級調(diào)速和有效過載保護，故螺桿驅動通常采用液壓馬達來實現(xiàn)。
       

       隨著注塑量的增大，預塑螺桿的驅動方式也在變化。電機是以恒功率傳動的，而液壓馬達則為恒轉矩驅動，塑化時由于螺桿所受的轉矩基本是恒轉矩，因此，采用液壓馬達頻繁啟動會比電機驅動的能耗高出130％。但是，液壓馬達可以實現(xiàn)無級調(diào)速并有效實施過載保護。因此，對于不太經(jīng)常更換物料和模具的大型注塑機而言，采用電機拖動螺桿結構是經(jīng)濟的；而對于經(jīng)常更換物料和模具的小型注塑機而言，宜采用液壓馬達驅動方式。隨著直流和交流伺服電機的出現(xiàn)，已能夠實現(xiàn)無級調(diào)速。為了節(jié)能，還出現(xiàn)了變排量馬達(二次凋節(jié))預塑系統(tǒng)。
目前工廠使用的多數(shù)是往復螺桿式注塑機，但也有相當數(shù)量的柱塞式注塑機。柱塞式注塑機一般用于生產(chǎn)60c一3以下的小型制品；而往復螺桿式注塑機則用于成型熱敏感塑料、流動性差的塑料制品，以及中、大型塑料制品。往復螺桿式注塑機除了能夠用來加工熱塑性塑料外，還成功地用來加工熱固性塑料，加工制品的質量穩(wěn)定，提高了制品的性能和尺寸精度，成型周期縮短，勞動條件也得到適當改善。在擠出機螺桿的后面安裝了油壓攝桿旋轉使物料塑化并向前推進，同時由于物料的反壓力使螺桿后退，材料就積蓄在螺桿前面。得到一定塑化量后螺桿停止旋轉，并在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優(yōu)點是整個周期能夠連續(xù).而巨不需保持非常大的鎖模力。

螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優(yōu)點：1、螺桿式預塑化原料質量要好于柱塞式塑化原料質量。2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同，不同之處只是把**機筒內(nèi)的柱塞改為螺 桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。